Paduan titanium TC4 banyak digunakan di bidang luar angkasa, kimia, biomedis, dan bidang penting lainnya karena ketahanan terhadap korosi, kekuatan spesifik yang tinggi, ketangguhan yang baik, dan biokompatibilitas yang sangat baik. Namun, pemrosesan paduan titanium TC4 dengan proses tradisional memiliki kelemahan yaitu pemanfaatan bahan yang rendah, biaya produksi yang tinggi, dan deformasi yang sulit, yang secara serius membatasi promosi dan penerapan paduan titanium TC4, dan munculnya teknologi pencetakan 3D akan memperbaiki situasi ini. .
Pencetakan 3D, yang nama ilmiahnya adalah manufaktur aditif, berasal dari teknologi pembuatan prototipe cepat tahun 1990-an. Berbeda dengan manufaktur subtraktif, menggunakan prinsip diskrit/susun, penggunaan teknologi komputer untuk mengolah bagian-bagian model padat 3D yang dipotong menjadi rangkaian irisan tipis dengan ketebalan tertentu, peralatan pencetakan 3D untuk pemrosesan analisis data dan pemrosesan kontinu pengolahan setiap irisan tipis dan susun, dilanjutkan dengan pembentukan bagian padat yang padat. Teknologi pencetakan 3D cocok untuk memproses komponen dalam bentuk apa pun dan memiliki tingkat pemanfaatan material yang tinggi, biaya rendah, teknologi pencetakan 3D cocok untuk memproses komponen dalam bentuk apa pun, dan memiliki keunggulan pemanfaatan material yang tinggi, biaya rendah, fleksibilitas tinggi dan integrasi tinggi, dll. Sangat cocok untuk pembentukan paduan titanium TC4. Teknologi pencetakan 3D terutama mencakup peleburan laser selektif (SLM), pembentukan jaring rekayasa laser (LENS), dan peleburan berkas elektron (EBM). peleburan berkas elektron (EBM). Diantaranya, pencetakan EBM memiliki banyak keunggulan dibandingkan dua teknologi pencetakan lainnya: (1) Pencetakan EBM menggunakan berkas elektron sebagai sumber energinya, tanpa refleksi dalam proses pembuatan dan pemanfaatan energi yang tinggi; (2) Pencetakan EBM dilakukan dalam lingkungan vakum, yang secara efektif dapat menghindari kontaminasi unsur lain di udara; (3) Pencetakan EBM lebih efisien dibandingkan teknologi pencetakan lainnya karena masukan energi yang tinggi dan kecepatan pemindaian yang tinggi; (4) Pencetakan EBM lebih efektif dibandingkan teknologi pencetakan lainnya karena masukan energi yang tinggi dan kecepatan pemindaian yang tinggi; (5) Pencetakan EBM lebih efisien dibandingkan teknologi pencetakan lainnya. Tinggi; (4) Bagian cetakan EBM memiliki tegangan sisa yang lebih sedikit dan tidak memerlukan perlakuan panas berikutnya, sehingga menghemat energi.
Hasil penelitian dalam dan luar negeri untuk paduan titanium TC4 pembentuk EBM menunjukkan bahwa: Organisasi makroskopis paduan titanium TC4 pembentuk EBM untuk pertumbuhan kristal kolumnar sepanjang arah bangunan, struktur mikro untuk + struktur berlapis, semakin cepat laju pendinginan, semakin mudah untuk mendapatkan yang lebih halus struktur mikro. Optimalisasi parameter proses memberikan EBM kepadatan energi terbaik, yang secara efektif dapat menghindari timbulnya sejumlah besar cacat. Perlakuan HOP selanjutnya juga menghilangkan porositas dan menghomogenisasi struktur mikro, yang secara signifikan meningkatkan sifat kelelahan, meskipun hal ini menyebabkan butiran menjadi lebih kasar, kepadatan dislokasi lebih rendah dan sedikit penurunan kekuatan paduan. Optimalisasi parameter proses pembentukan EBM, dilengkapi dengan perawatan tindak lanjut yang tepat, dapat diperoleh dengan pengecoran konvensional dan penempaan paduan titanium TC4 dengan sifat yang sebanding dengan EBM menghemat bahan baku, cepat, efisien, mudah untuk membentuk bentuk kompleks benda kerja, dan secara bertahap akan menggantikan metode manufaktur subtraktif yang saat ini digunakan di bidang kedirgantaraan, kimia, dan medis.
