Proses Pemesinan

Proses Pemesinan CNC Yang Kami Tawarkan
Kami menawarkan berbagai proses pemesinan CNC untuk pembuatan suku cadang presisi dengan berbagai bentuk, bahan, dan toleransi. Kemampuan permesinan kami meliputi:
Pembubutan CNC– Untuk poros, pin, bushing, dan bagian silinder lainnya.
Penggilingan CNC– Untuk pelat, braket, rumah, dan komponen kompleks.
Pemesinan CNC 5 Sumbu– Untuk geometri kompleks dan-bagian bersisi banyak.
Mesin CNC Swiss– Untuk komponen bervolume kecil, presisi, dan{0}}bervolume tinggi.
Putaran CNC-Pemesinan Pabrik– Menggabungkan operasi pembubutan dan penggilingan dalam satu proses.
Perbandingan Proses Pemesinan CNC





| Proses | Terbaik Untuk | Geometri | Ukuran Khas* | Toleransi* | Bahan | Volume Produksi | Keuntungan Utama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pembubutan CNC | Poros, pin, bushing, fitting | Silinder, bulat, simetris | Ø2–500mm | ±0,01mm | Aluminium, baja, baja tahan karat, kuningan, tembaga, titanium | Prototipe untuk produksi massal | Konsentrisitas tinggi dan produksi efisien |
| Penggilingan CNC | Braket, pelat, rumah, manifold | Permukaan datar, kantong, slot, lubang, kontur | Hingga 2000 × 1000 × 800 mm | ±0,01mm | Aluminium, baja, baja tahan karat, kuningan, tembaga, titanium | Prototipe untuk produksi massal | Fleksibel untuk geometri kompleks |
| Pemesinan CNC 5 Sumbu | Komponen presisi yang kompleks | Geometri melengkung, bersudut, dan memiliki banyak sisi | Hingga 1000 × 800 × 600mm | ±0,005–0,01mm | Aluminium, baja, baja tahan karat, titanium, paduan nikel | Prototipe ke produksi | Lebih sedikit pengaturan dan akses lebih baik ke permukaan yang kompleks |
| Mesin CNC Swiss | Poros kecil, pin, konektor | Bagian yang berdiameter kecil-dan panjang dan ramping | Ø0,5–32mm | ±0,005–0,01mm | Aluminium, kuningan, tembaga, baja tahan karat, titanium | Volume sedang hingga tinggi | Presisi tinggi dan produktivitas tinggi |
| Putaran CNC-Penggilingan | Konektor, fitting, poros kompleks | Fitur rotasi + giling | Hingga Ø200mm | ±0,005–0,01mm | Aluminium, baja, baja tahan karat, kuningan, tembaga, titanium | Prototipe ke produksi | Beberapa operasi dalam satu pengaturan |
Ukuran umum dan rentang toleransi bergantung pada geometri bagian, material, mesin, dan persyaratan gambar.
Cara Memilih Proses Pemesinan CNC yang Tepat
Pilih proses pemesinan berdasarkan Andageometri bagian, ukuran, toleransi, material, dan volume produksi.
| Persyaratan Bagian Anda | Proses yang Direkomendasikan | Mengapa |
|---|---|---|
| Bagian silinder | Pembubutan CNC | Efisien untuk komponen bulat dan rotasi |
| Bagian 3D datar atau kompleks | Penggilingan CNC | Cocok untuk kantong, slot, lubang, dan kontur |
| Geometri multi-sisi yang kompleks | Pemesinan CNC 5 Sumbu | Mengolah beberapa permukaan dengan pengaturan yang lebih sedikit |
| Bagian presisi-berdiameter kecil | Mesin CNC Swiss | Produksi berulang yang presisi tinggi dan efisien |
| Fitur pembubutan + penggilingan | Putaran CNC-Penggilingan | Menggabungkan beberapa operasi dalam satu pengaturan |
| Produksi-bervolume tinggi | Pembubutan Swiss / CNC | Waktu siklus dan pengulangan yang efisien |
| Bagian yang rumit-toleransi ketat | Penggilingan 5 Sumbu / CNC | Akses dan kontrol yang lebih baik untuk fitur-fitur kompleks |
Bagian Yang Dapat Kami Buat

Pin Mesin CNC

Poros Mesin CNC

Bushing Mesin CNC

Lengan Mesin CNC

Spacer Mesin CNC

Flensa Mesin CNC

Perlengkapan Mesin CNC

Braket Mesin CNC

Pelat Mesin CNC

Rumah Mesin CNC

Manifold Mesin CNC

Badan Katup Mesin CNC
Bahan Yang Kami Mesin

Aluminium
6061 · 6063 · 7075 · 2024
Ringan dan serbaguna untuk komponen CNC presisi.

Baja Tahan Karat
304 · 316 · 17-4 PH · 420
Bahan-tahan korosi untuk aplikasi berat.

Baja Karbon & Paduan
1018 · 1045 · 4140 · 4130
Material-berkekuatan tinggi untuk komponen industri dan mekanik.

Kuningan
C36000 · C26000 · C28000
Kemampuan mesin yang luar biasa untuk perlengkapan dan komponen presisi.

Tembaga
C11000 · C12200 · C10100
Konduktivitas listrik dan termal yang tinggi untuk komponen khusus.

titanium
Kelas 2 · Kelas 5 · Ti-6Al-4V
Rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi untuk aplikasi yang menuntut.
Permukaan Selesai

Sebagai Mesin


Peledakan Manik



Anodisasi Keras

Oksida Hitam

Pelapisan Seng

Pelapisan Nikel

| Permukaan Selesai | Bahan Khas | Manfaat Utama | Penampilan / Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|
| Sebagai Mesin | Aluminium, Baja, Baja Tahan Karat, Kuningan, Tembaga, Titanium | Biaya-efektif, menjaga permukaan mesin | Tanda pemesinan alami; cocok untuk komponen fungsional |
| Anodisasi | Aluminium | Ketahanan korosi, kekerasan permukaan dan penampilan | Hasil akhir bening, hitam atau berwarna |
| Anodisasi Keras | Aluminium | Ketahanan aus dan kekerasan permukaan yang lebih tinggi | Lapisan oksida pelindung keras; biasa digunakan untuk komponen industri |
| Peledakan Manik | Aluminium, Baja Tahan Karat, Baja | Menghilangkan bekas pemesinan dan menciptakan tekstur yang seragam | Permukaan matte atau satin |
| Pemolesan | Baja Tahan Karat, Aluminium, Kuningan, Tembaga | Meningkatkan kehalusan dan penampilan permukaan | Hasil akhir halus atau cerah |
| Penyikatan | Baja Tahan Karat, Aluminium, Kuningan | Menciptakan tekstur arah yang konsisten | Penampilan satin/sikat |
| Pasifasi | Baja Tahan Karat | Meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan menghilangkan besi bebas dari permukaan | Penampilan metalik alami |
| Oksida Hitam | Baja Karbon, Baja Paduan, Baja Tahan Karat | Perlindungan korosi dan pengurangan pantulan cahaya | Hasil akhir hitam atau gelap |
| Pelapisan Seng | Baja Karbon, Baja Paduan | Perlindungan korosi | Seng-lapisan logam berlapis |
| Pelapisan Nikel | Baja, Tembaga, Kuningan | Ketahanan korosi, ketahanan aus dan penampilan | Lapisan metalik cerah atau semi{0}}terang |
| Lapisan Serbuk | Aluminium, Baja, Baja Tahan Karat | Perlindungan tahan lama dan pilihan warna | Lapisan berwarna seragam |
Aplikasi
Kemampuan pemesinan CNC kami mendukung komponen presisi untuk berbagai industri dan aplikasi industri.
| Aplikasi | Suku Cadang Mesin CNC yang Khas | Proses Umum | Bahan Umum |
|---|---|---|---|
| Otomotif | Poros, ring, braket, rumah, fitting | Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pembubutan-Penggilingan | Aluminium, Baja, Baja Tahan Karat, Kuningan |
| Luar angkasa | Komponen struktural, braket, rumah, suku cadang presisi | 5 Sumbu, Penggilingan CNC, Pembubutan CNC | Aluminium, Titanium, Baja Tahan Karat, Paduan Nikel |
| Medis | Komponen presisi, suku cadang instrumen, komponen peralatan | Penggilingan CNC, Pembubutan CNC, 5 Sumbu | Baja Tahan Karat, Titanium, Aluminium |
| Elektronik | Konektor, rumah, komponen pemasangan, unit pendingin | Penggilingan CNC, Pembubutan CNC, CNC Swiss | Aluminium, Tembaga, Kuningan, Baja Tahan Karat |
| Robotika & Otomatisasi | Poros, braket, rumah,-komponen efektor akhir | Penggilingan CNC, Pembubutan CNC, 5 Sumbu | Aluminium, Baja, Baja Tahan Karat, Kuningan |
| Peralatan Industri | Bushing, flensa, poros, fitting, komponen mesin | Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pembubutan-Penggilingan | Baja, Baja Tahan Karat, Aluminium, Kuningan |
| Energi | Katup, fitting, konektor, komponen struktural | Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, 5 Sumbu | Baja Tahan Karat, Baja Paduan, Paduan Nikel, Titanium |
| Laut | Poros, bushing, fitting, braket,-komponen tahan korosi | Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pembubutan-Penggilingan | Baja Tahan Karat, Kuningan, Tembaga, Aluminium |
Kemampuan & Spesifikasi Pemesinan CNC
| Kemampuan | Spesifikasi |
|---|---|
| Pemesinan CNC | 3 Sumbu, 4 Sumbu, dan 5 Sumbu |
| Pembubutan CNC | Diameter belok hingga 500 mm; panjang khusus tersedia |
| Kapasitas Penggilingan | Bagian hingga 2000 × 1000 × 800 mm |
| Toleransi Pemesinan | Hingga ±0,005mm |
| Kekasaran Permukaan | Hingga Ra 0,8 m |
| Volume Produksi | Prototipe,-volume rendah, dan produksi massal |
| Minimal Pemesanan | 1 buah |
| Format Gambar | LANGKAH, STP, IGES, DWG, DXF, PDF |
| benang | Metrik, UNC, UNF, dan utas khusus |
| Persyaratan Khusus | Dimensi khusus, toleransi, permukaan akhir, dan spesifikasi |
Mesin & Peralatan
Fasilitas pemesinan CNC kami dilengkapi dengan peralatan pembubutan, penggilingan, pemesinan multi-sumbu, dan inspeksi CNC untuk mendukung prototipe,-batch kecil, dan pesanan produksi.










| Peralatan | Kemampuan Utama |
|---|---|
| Pusat Pemesinan CNC 3 Sumbu | Penggilingan, pengeboran, penyadapan, pengantongan dan pemesinan kontur |
| Pusat Pemesinan CNC 4 Sumbu | Pemesinan multi-sisi dan fitur kompleks |
| Pusat Pemesinan CNC 5 Sumbu | Geometri 3D yang kompleks dan-pemesinan multipermukaan |
| Pusat Pembubutan CNC | Pembubutan OD/ID, menghadap, membosankan, threading dan grooving |
| Mesin CNC Swiss | Komponen-berdiameter kecil, panjang, dan presisi |
| Putaran CNC-Pusat Penggilingan | Gabungan pembubutan, penggilingan, pengeboran dan threading |
| Mesin Gerinda CNC | Penggilingan yang presisi dan-toleransi penyelesaian yang ketat |
| CMM | Inspeksi dimensi dan geometris |
| Peralatan Pengukur Optik | Fitur kecil, profil dan inspeksi dimensi |
| Penguji Kekasaran Permukaan | Pengukuran permukaan akhir |
| Peralatan Pengujian Bahan | Identifikasi dan verifikasi material |
Dari Menggambar hingga Bagian Selesai


Verifikasi Materi

Verifikasi Materi

Inspeksi Dimensi

Inspeksi GD&T

Inspeksi Benang

Inspeksi Permukaan Akhir

Inspeksi Akhir

Inspeksi Pengemasan
| Tahap Inspeksi | Barang Inspeksi | Metode / Peralatan Inspeksi |
|---|---|---|
| Pemeriksaan Material Masuk | Kelas material, dimensi, kondisi permukaan | Sertifikat material, pengukuran dimensi, inspeksi visual |
| Verifikasi Materi | Komposisi kimia dan identifikasi bahan | Sertifikat Material (MTC), PMI/verifikasi material bila diperlukan |
| Inspeksi Artikel Pertama | Dimensi kritis, toleransi, ulir, lubang dan geometri | CMM, mikrometer, kaliper, pengukur dan instrumen presisi lainnya |
| Sedang-Inspeksi Proses | Dimensi utama dan fitur pemesinan | Kaliper, mikrometer, pengukur lubang, pengukur ketinggian dan pengukur |
| Inspeksi Dimensi | Panjang, diameter, ukuran lubang, ketebalan dan dimensi lainnya | Alat ukur presisi dan CMM |
| Inspeksi GD&T | Kerataan, paralelisme, tegak lurus, posisi, konsentrisitas, dan runout | CMM dan pengukur inspeksi khusus |
| Inspeksi Benang | Ukuran benang, pitch dan fit | Pengukur ulir, pengukur sumbat, dan pengukur cincin |
| Inspeksi Permukaan | Cacat permukaan, tanda pemesinan, dan kualitas hasil akhir | Inspeksi visual dan pengukuran kekasaran permukaan |
| Inspeksi Permukaan Akhir | Pelapisan, anodisasi, pelapisan atau perawatan lainnya | Inspeksi visual, pengukuran ketebalan lapisan bila diperlukan |
| Inspeksi Akhir | Dimensi keseluruhan, penampilan dan persyaratan yang ditentukan | Pemeriksaan akhir-berdasarkan gambar |
| Inspeksi Pengemasan | Perlindungan bagian, kuantitas, pelabelan dan kondisi pengemasan | Inspeksi visual dan verifikasi pengiriman |
| Dokumentasi Inspeksi | Hasil dimensi, informasi material dan kesesuaian | Laporan Inspeksi, MTC, COC dan dokumen lainnya sesuai kebutuhan |
Pengemasan & Waktu Pimpin

Kemasan
Kami menggunakan metode pengemasan yang sesuai untuk melindungi komponen mesin CNCgoresan, benturan, kelembapan, dan kontaminasiselama penyimpanan dan transportasi internasional.
| Metode Pengemasan | Aplikasi |
|---|---|
| Kantong Plastik Individu | Bagian presisi kecil dan komponen jadi |
| Busa Pelindung | Bagian dengan permukaan mesin atau permukaan jadi |
| Bungkus Gelembung | Perlindungan dampak tambahan |
| Karton | Pesanan berukuran kecil dan menengah- |
| Kasus Kayu | Pengiriman berat, besar, atau massal |
| Kemasan Khusus | Pengemasan berdasarkan ukuran bagian, berat, dan kebutuhan pelanggan |
Waktu Pimpin
Waktu tunggu tergantung padakompleksitas bagian, ketersediaan bahan, kuantitas, proses pemesinan, perawatan permukaan, dan persyaratan inspeksi.
| Tahap Pemesanan | Waktu Pimpin yang Khas |
|---|---|
| Tinjauan Gambar & Teknik | 1–2 hari kerja |
| Prototipe/Contoh Bagian | 7–15 hari kerja |
| -Produksi Batch Kecil | 10–20 hari kerja |
| Pesanan Produksi | 15–30 hari kerja |
| Perawatan Permukaan | Waktu tambahan tergantung pada hasil akhir |
Pertanyaan Umum
1. Bagaimana cara memilih proses pemesinan CNC yang tepat untuk saya?
Pilihannya tergantung padageometri bagian, dimensi, toleransi, material, dan volume produksi. Suku cadang silinder biasanya cocok untuk pembubutan CNC, sedangkan suku cadang 3D datar atau kompleks lebih cocok untuk penggilingan CNC. 5-pemesinan sumbu direkomendasikan untuk geometri multi-sisi yang kompleks, sedangkan pemesinan Swiss cocok untuk suku cadang presisi-berdiameter kecil.
2. Proses pemesinan CNC apa yang dapat Anda sediakan?
Kemampuan kami meliputiPembubutan CNC, penggilingan CNC, pemesinan 4-sumbu, pemesinan CNC 5-sumbu, pemesinan CNC Swiss, dan pemesinan penggilingan CNC. Proses yang tepat dipilih sesuai dengan desain bagian dan persyaratan teknis.
3. Bahan apa yang bisa Anda mesinkan?
Kami mengolah berbagai macam logam teknik, termasukaluminium, baja tahan karat, baja karbon, baja paduan, kuningan, tembaga, titanium, dan paduan nikel. Ketersediaan material tergantung pada grade yang dibutuhkan dan spesifikasi proyek.
4. Toleransi apa yang dapat Anda capai dengan pemesinan CNC?
Untuk komponen dan fitur yang sesuai, toleransi pemesinan dapat dicapai±0,005mm. Toleransi aktual yang dapat dicapai bergantung pada material, ukuran komponen, geometri, proses pemesinan, dan toleransi yang ditentukan pada gambar.
5. Bisakah Anda memproduksi suku cadang mesin CNC yang rumit?
Ya. Kami dapat memproduksi suku cadang dengankantong, slot, lubang, benang, permukaan melengkung, fitur bersudut, dan geometri{0}}bersisi banyak. 4-pemesinan sumbu dan 5 sumbu dapat digunakan bila pemesinan 3 sumbu konvensional tidak mencukupi.
6. Berapa jumlah pesanan minimum untuk suku cadang mesin CNC?
Kami mendukungprototipe dan pesanan dalam jumlah{0}}rendah serta proses produksi yang lebih besar. Jumlah kecil dapat diproduksi untuk validasi prototipe, sementara produksi berulang dapat diatur sesuai dengan kebutuhan tahunan atau batch Anda.
7. Dapatkah Anda membuat suku cadang langsung dari gambar saya?
Ya. Kami memproduksi sesuai dengan-yang disediakan pelangganGambar 2D, model CAD 3D, dimensi, toleransi, bahan, dan persyaratan permukaan akhir. Teknisi kami juga dapat meninjau gambar sebelum produksi untuk mengidentifikasi potensi masalah pemesinan.
8. Informasi apa yang Anda perlukan untuk mengutip suku cadang mesin CNC?
Untuk kutipan yang akurat, harap berikangambar bagian atau file CAD 3D, bahan, kuantitas, permukaan akhir, dan persyaratan inspeksi atau pengemasan khusus. Untuk repeat order, nomor komponen atau spesifikasi sebelumnya juga dapat diberikan.
9. Dapatkah Anda memberikan sertifikat material dan laporan inspeksi?
Ya. Tergantung pada kebutuhan proyek, kami dapat menyediakannyasertifikat material, laporan inspeksi dimensi, dokumentasi inspeksi barang pertama, dan catatan kualitas lainnya. Dokumentasi yang diperlukan harus ditentukan saat meminta penawaran harga.
10. Bisakah Anda menangani komponen-yang memiliki toleransi dan presisi yang ketat?
Ya. Kami memproduksi komponen presisi dengan persyaratan dimensi dan geometris yang ketat. Fitur-fitur penting dapat diperiksa selama produksi dan selama inspeksi akhir dengan menggunakan peralatan pengukuran yang sesuai.
11. Apakah Anda menyediakan finishing permukaan setelah pemesinan CNC?
Ya. Finishing permukaan dapat diatur sesuai dengan kebutuhan bagian, antara lainanodisasi, pasivasi, pelapisan, pemolesan, penyikatan, peledakan manik, dan penyelesaian khusus lainnya.
12. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pemesinan CNC?
Waktu tunggu tergantung padakompleksitas bagian, ketersediaan bahan, kuantitas, proses pemesinan, perawatan permukaan, dan persyaratan inspeksi. Jadwal pengiriman yang lebih akurat dapat dikonfirmasi setelah meninjau gambar dan jumlah pesanan.
13. Bisakah Anda membuat komponen CNC yang sama berulang kali?
Ya. Untuk produksi berulang, kami menjaga relevansinyagambar bagian, proses pemesinan, persyaratan perkakas, dan spesifikasi inspeksiuntuk mendukung produksi yang konsisten antar batch.
14. Bagaimana Anda mengontrol kualitas selama produksi CNC?
Pengendalian mutu meliputiverifikasi bahan masuk, pemeriksaan barang pertama,-pemeriksaan dalam proses, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan benang, pemeriksaan permukaan akhir, dan pemeriksaan akhirsesuai dengan persyaratan bagian.
15. Bagaimana saya bisa mendapatkan penawaran untuk suku cadang mesin CNC saya?
Kirim milikmuGambar 2D atau file CAD 3Ddengan bahan dan jumlah yang dibutuhkan. Tim teknik kami akan meninjau persyaratan, menentukan proses pemesinan yang sesuai, dan memberikan penawaran berdasarkan spesifikasi proyek.











