Suku Cadang Mesin CNC Dirgantara

Komponen kedirgantaraan mesin CNC presisi diproduksi sesuai gambar dan spesifikasi Anda. Kami menyediakan layanan penggilingan, pembubutan, pemesinan 5-sumbu, dan pembubutan-penggilingan CNC untuk suku cadang yang rumit dan memiliki toleransi ketat pada aluminium, titanium, baja tahan karat, dan material teknik lainnya.

 

Kemampuan Utama:

Kemampuan	Spesifikasi
Proses CNC	Penggilingan CNC, Pembubutan CNC, Pemesinan 5-Sumbu, CNC Swiss, Penggilingan Putar
Bahan	Aluminium, Titanium, Baja Tahan Karat, Baja Paduan, Paduan Nikel
Toleransi Pemesinan	Turun hingga ±0,01 mm*
Volume Produksi	Prototipe,-Volume Rendah & Produksi Berulang
Inspeksi	CMM, Inspeksi Dimensi, Verifikasi Material
Permukaan Selesai	Anodisasi, Pasifasi, Peledakan Manik, Pemolesan & Lainnya

Unggah File CAD Anda

Komponen dirgantara memerlukan material yang menggabungkan bobot rendah, kekuatan tinggi, ketahanan korosi, ketahanan aus, dan stabilitas dimensi. Kami mengerjakan berbagai logam teknik sesuai dengan gambar pelanggan, spesifikasi material, dan persyaratan aplikasi.

Bahan	Nilai Umum	Keuntungan Utama	Suku Cadang Dirgantara yang Khas
Paduan Aluminium	6061-T6, 7075-T6, 2024-T3, 6082-T6	Ringan, kemampuan mesin luar biasa, rasio-terhadap-berat yang tinggi	Braket, pelat pemasangan, rumah, komponen struktural
Paduan Titanium	Ti-6Al-4V (Kelas 5), Kelas 2	Rasio kekuatan{0}}terhadap-berat yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, kepadatan rendah	Poros, fitting, braket, rumah, komponen struktural
Baja Tahan Karat	303, 304, 316L, 17-4 PH	Kekuatan tinggi, ketahanan korosi, stabilitas dimensi	Pin, poros, fitting, bushing, komponen katup
Baja Paduan	4140, 4340	Kekuatan tarik tinggi, ketangguhan, ketahanan aus	Poros, pin, roda gigi, komponen dengan beban berat
Paduan Nikel	Inkonel 625, Inkonel 718	Kekuatan-suhu tinggi, ketahanan terhadap oksidasi dan korosi	Komponen katup, fitting,-komponen terkait mesin
Paduan Tembaga	C11000, C17200, C14500	Konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, kekuatan yang baik	Konektor listrik, bushing, komponen konduktif,-bagian manajemen termal

 

Cara Memilih Material Mesin CNC Aerospace yang Tepat

Bahan yang tepat tergantung pada bagiannyaberat, beban mekanis, suhu pengoperasian, paparan korosi, persyaratan keausan, dan persyaratan manufaktur. Panduan berikut dapat membantu Anda memilih bahan yang cocok untuk komponen CNC dirgantara Anda.

Persyaratan	Bahan yang Direkomendasikan	Mengapa Memilihnya	Bagian Khas
Rasio Berat Rendah & Kekuatan Tinggi-terhadap-Berat	7075-T6, 2024-T3, Ti-6Al-4V	Mengurangi berat komponen dengan tetap menjaga kekuatan struktural	Kurung, pelat pemasangan, bagian struktural
Kekuatan Tinggi & Ketahanan Korosi	Ti-6Al-4V, 17-4 PH	Menggabungkan kekuatan mekanik dengan ketahanan korosi yang sangat baik	Poros, fitting, komponen struktural
Layanan-Suhu Tinggi	Inkonel 718, Inkonel 625	Mempertahankan kekuatan dan ketahanan korosi pada suhu tinggi	Suku cadang-yang berhubungan dengan mesin, komponen katup
Keausan & Pemuatan Mekanis	17-4 PH, 4140, 4340	Kekerasan, kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus yang tinggi	Poros, pin, bushing
Kemampuan Mesin yang Luar Biasa	6061-T6, 6082-T6, 303 Baja Tahan Karat	Pemesinan yang lebih mudah dan pemindahan material yang efisien	Rumah, braket, pelat pemasangan
Konduktivitas Listrik & Termal	C11000, C17200, C14500	Memberikan konduktivitas listrik atau termal yang tinggi	Konektor, komponen listrik,-bagian pemindah panas
Paparan Korosi Tinggi	Ti-6Al-4V, 316L, Inconel 625	Cocok untuk menuntut lingkungan korosif	Perlengkapan, komponen katup,-bagian sistem fluida

 

Butuh bantuan dalam memilih bahan? Kirimkan gambar bagian Anda, kondisi pengoperasian, jumlah yang dibutuhkan, dan persyaratan kinerja kepada kami. Tim teknik kami dapat merekomendasikan kualitas material dan proses pemesinan yang sesuai.

 

Komponen ruang angkasa sering kali melibatkan geometri yang kompleks, toleransi yang ketat, dinding tipis, rongga yang dalam, dan berbagai fitur presisi. Kami menggabungkan pemesinan CNC multi-sumbu dan operasi sekunder untuk memproduksi suku cadang dirgantara sesuai dengan gambar pelanggan dan spesifikasi teknis.

Proses Pemesinan CNC	Kemampuan Kunci	Suku Cadang Dirgantara yang Khas
Penggilingan CNC	Menghasilkan permukaan datar, kantong, slot, lubang, dan profil 3D yang kompleks	Braket, pelat pemasangan, rumah, komponen struktural
Pemesinan CNC 5 Sumbu	Mengolah permukaan yang kompleks dan banyak permukaan dalam pengaturan yang lebih sedikit	Turbin-komponen terkait, braket kompleks, bagian struktural
Pembubutan CNC	Pemesinan-presisi tinggi pada fitur silinder dan rotasi	Poros, pin, ring, selongsong, fitting
Mesin CNC Swiss	Mendukung komponen-diameter kecil,-presisi tinggi dengan banyak fitur	Pin presisi, fitting, poros miniatur, konektor
Pembubutan CNC-Pemesinan Pabrik	Menggabungkan pembubutan dan penggilingan dalam satu pengaturan untuk bagian-bagian yang kompleks	Fitting, konektor, poros, komponen katup
Pengeboran & Penyadapan CNC	Menghasilkan lubang presisi, lubang berulir, dan fitur pemasangan	Pelat pemasangan, braket, rumah, manifold
Penggilingan CNC	Mencapai kontrol dimensi yang ketat dan penyelesaian permukaan yang halus	Poros presisi, pin, permukaan bantalan, komponen penyegelan
Pemesinan EDM	Memproses material keras dan fitur rumit yang sulit dikerjakan secara konvensional	Slot halus, profil rumit, fitur presisi kecil

 

Memilih Proses CNC yang Tepat

Proses pemesinan dipilih berdasarkangeometri bagian, material, toleransi, kompleksitas fitur, volume produksi, dan penyelesaian permukaan yang diperlukan. Untuk komponen ruang angkasa yang kompleks, pemesinan 5-sumbu atau pemesinan turn-mill dapat mengurangi pengaturan dan meningkatkan keakuratan posisi, sedangkan pembubutan CNC dan pemesinan Swiss lebih cocok untuk bagian rotasi yang presisi.

 

Kemampuan	Spesifikasi
Penggilingan CNC	3-, 4-, 5 sumbu
Pemesinan 5 Sumbu	Hingga 800 × 600 × 600mm
Pembubutan CNC	Hingga Ø500 × 1.000 mm
CNC Swiss	Diameter batang hingga Ø32 mm
Putar-Penggilingan	Hingga Ø400 × 600 mm
Toleransi Pemesinan Umum	±0,01mm
Bahan	Aluminium, Titanium, Baja Tahan Karat, Baja Paduan, Paduan Nikel
Volume Produksi	Prototipe, Volume Rendah, Produksi Berulang
Penyelesaian Permukaan	Anodisasi, Pasifasi, Poles, Pelapisan

 

Proses pemesinan CNC kami dapat mendukung:

Lubang dan poros presisi

Lubang berulir dan benang halus

Dinding tipis hingga sekitar 0,5 mm*

Kantong dalam dan berlubang

Permukaan 3D yang kompleks

Geometri-multi muka

Fitur konsentris dan koaksial

Persyaratan kerataan dan paralelisme yang ketat

*Ketebalan dinding minimum sebenarnya bergantung pada material, geometri komponen, kedalaman pemesinan, dan ukuran komponen keseluruhan.

 

Spesifikasi	Kemampuan Khas
Toleransi Linier	±0,01mm
Fitur Toleransi-Ketat	±0,005mm
Toleransi Diameter Lubang	±0,01mm
Toleransi Diameter Poros	±0,01mm
Toleransi Diameter Lubang	±0,01mm
Kebosanan	Kurang dari atau sama dengan 0,01 mm / 100 mm
Paralelisme	Kurang dari atau sama dengan 0,01 mm / 100 mm
Sifat tegak lurus	Kurang dari atau sama dengan 0,01 mm / 100 mm
Konsentrisitet	Kurang dari atau sama dengan 0,01 mm
Bentuk bundar	Kurang dari atau sama dengan 0,01 mm
Posisi Sebenarnya	Lebih besar dari atau sama dengan 0,01 mm
Kekasaran Permukaan	Ra 0,8–3,2 m
Toleransi Benang	6H / 6g atau kelas tertentu
Talang / Radius	±0,05mm
Ketebalan Dinding Minimum	Turun menjadi sekitar. 0.5 mm*

 

Penyelesaian permukaan meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, stabilitas dimensi, dan tampilan suku cadang mesin CNC dirgantara. Kami dapat menyediakan opsi finishing umum untuk aluminium, titanium, baja tahan karat, dan material luar angkasa lainnya sesuai dengan fungsi komponen dan persyaratan gambar.

Permukaan Selesai	Bahan yang Berlaku	Karakteristik Khas	Aplikasi Dirgantara yang Khas
Anodisasi	Aluminium	Ketahanan korosi, perlindungan permukaan, peningkatan penampilan	Braket, rumah, pelat pemasangan
Anodisasi Keras	Aluminium	Kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi dibandingkan anodisasi standar	Komponen geser, rumah, permukaan aus
Film Kimia / Lapisan Konversi	Aluminium	Perlindungan korosi dengan tetap menjaga konduktivitas listrik	Braket pesawat, rumah, komponen struktural
Pasifasi	Baja Tahan Karat	Menghilangkan besi bebas dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi	Pin, poros, fitting, komponen katup
Pelapisan Nikel Tanpa Listrik	Baja, Baja Tahan Karat, Aluminium*	Ketahanan aus, perlindungan korosi, lapisan seragam	Poros, fitting, komponen presisi
Peledakan Manik	Aluminium, Baja Tahan Karat, Titanium	Permukaan matte seragam dan menghilangkan bekas pemesinan	Rumah, braket, komponen eksternal
Pemolesan	Baja Tahan Karat, Aluminium, Titanium	Permukaan halus,-kekasaran rendah	Menyegel permukaan, fitting, komponen presisi
Penyikatan	Aluminium, Baja Tahan Karat	Tekstur permukaan terarah dan penampilan konsisten	Rumah, panel, komponen peralatan
PTFE / Lapisan Film Kering	Logam Terpilih	Gesekan rendah dan peningkatan kinerja keausan	Menggeser dan menggerakkan komponen luar angkasa

 

Penyelesaian Kustom:
Finishing permukaan dapat diberikan sesuai dengan gambar dan spesifikasi pelanggan, termasukjenis lapisan akhir, ketebalan lapisan, warna, kekasaran permukaan, area penutup, dan persyaratan inspeksi.

 

Tahap Pengendalian Mutu	Barang Inspeksi	Peralatan Inspeksi / Dokumentasi
Inspeksi Bahan	Kelas bahan, kondisi, panas/nomor lot	Spektrometer, sertifikat material
Inspeksi Masuk	Dimensi bahan baku, kondisi permukaan	Kaliper, mikrometer, inspeksi visual
Inspeksi Artikel Pertama	Dimensi kritis, fitur, toleransi	CMM, pengukuran optik, laporan inspeksi
Sedang-Inspeksi Proses	Diameter lubang, diameter poros, kedalaman, ulir, dimensi kritis	Mikrometer, pengukur lubang, pengukur ketinggian, pengukur ulir
Inspeksi Dimensi	Dimensi linier, fitur GD&T, posisi lubang	CMM, alat ukur optik
Inspeksi Permukaan	Kekasaran permukaan, bekas pemesinan, cacat permukaan	Penguji kekasaran permukaan, inspeksi visual
Pengujian Kekerasan	Kekerasan material jika ditentukan	Penguji kekerasan
Inspeksi Permukaan Akhir	Jenis pelapis/finish, ketebalan, penampilan	Inspeksi pelapisan, sertifikat pemasok
Inspeksi Akhir	Dimensi, penampilan, kuantitas, kondisi pengemasan	Daftar periksa inspeksi akhir & laporan inspeksi
Tinjauan Dokumentasi	Sertifikat material, laporan dimensi, COC, sertifikat perawatan	Paket dokumentasi kualitas

 

Inspeksi Dirgantara Kritis

Akurasi dimensi

Posisi dan diameter lubang

Dimensi poros dan lubang

Kerataan dan paralelisme

Sifat tegak lurus

Konsentrisitet

Kekasaran permukaan

Dimensi benang

Permukaan perkawinan dan penyegelan yang kritis

 

Kirimkan kepada kami milik AndaGambar 2D, file CAD 3D, persyaratan inspeksi, dan spesifikasi material. Kami dapat meninjau dimensi penting Anda dan menyediakan paket inspeksi dan dokumentasi yang diperlukan untuk suku cadang mesin CNC dirgantara Anda.

 

Pemesinan CNC presisi mendukung berbagai sistem ruang angkasa yang komponennya memerlukan dimensi terkontrol, geometri kompleks, material ringan, dan kinerja mekanis yang andal. Kami memproduksi suku cadang khusus untuk pesawat terbang, UAV, avionik, sistem fluida, dan peralatan luar angkasa sesuai dengan gambar dan spesifikasi pelanggan.

Aplikasi	Suku Cadang Mesin CNC yang Khas	Bahan Umum
Struktur Pesawat	Braket, pelat pemasangan, perlengkapan struktural, penyangga	2024-T3, 6061-T6, 7075-T6, Ti-6Al-4V
Avionik & Elektronik	Rumah, penutup, pelat pemasangan,-komponen perpindahan panas	6061-T6, 7075-T6, C11000, C17200
Sistem Hidraulik & Pneumatik	Manifold, fitting, adaptor, komponen katup	6061-T6, 316L, 17-4 PH, Ti-6Al-4V
Sistem Roda Pendaratan	Pin, ring, poros, spacer, braket	17-4 PH, 4340, Ti-6Al-4V
Sistem Mesin Pesawat	Poros, fitting, komponen katup, rumah	Inconel 718, Inconel 625, Ti-6Al-4V, baja tahan karat
Sistem UAV & Drone	Dudukan motor, rangka, poros, braket, rumah	6061-T6, 7075-T6, Ti-6Al-4V

 

Aplikasi Luar Angkasa Khusus

Selain aplikasi ini, kami memproduksiaplikasi-komponen luar angkasa tertentudari gambar pelanggan dan model CAD. Geometri 3D yang kompleks, fitur multi-permukaan, lubang presisi, antarmuka berulir, dinding tipis, dan permukaan-toleransi ketat dapat diproduksi sesuai dengan kebutuhan proyek.

 

Butuh komponen luar angkasa khusus? Kirimkan file CAD Anda, tingkat material, kuantitas, toleransi, dan persyaratan aplikasi untuk tinjauan dan penawaran pemesinan.

 

 

Kemasan

Opsi Pengemasan	Aplikasi
Tas PE Individu	Suku cadang presisi kecil dan komponen mesin
Perlindungan Busa	Bagian dengan permukaan halus, dinding tipis, atau fitur presisi
Bungkus Gelembung	Dampak tambahan dan perlindungan awal
Kompartemen Khusus	Mencegah bagian-bagian saling bersentuhan atau bertabrakan
Ekspor Karton	Kemasan pengiriman standar internasional
Kasus Kayu Lapis	Komponen ruang angkasa yang besar, berat, atau{0}}bernilai tinggi
Kemasan Khusus	Persyaratan pengemasan, pelabelan, dan identifikasi yang{0}}ditentukan oleh pelanggan

 

Waktu Pimpin

Tahap Produksi	Waktu Pimpin yang Khas
Bagian Prototipe	7–15 hari kerja
Sampel Teknik	10–18 hari kerja
Produksi-Volume Rendah	10–25 hari kerja
Ulangi Produksi	10–20 hari kerja
Penyelesaian Permukaan	Tambahan 3–7 hari kerja
Inspeksi & Dokumentasi	Biasanya 1–3 hari kerja

 

Pengemasan & Dokumentasi Khusus

Untuk pesanan luar angkasa, kami dapat mendukungidentifikasi bagian, pelabelan batch/lot, penandaan kuantitas, kemasan pelindung, dokumentasi inspeksi, dan-petunjuk pengemasan khusus pelangganbila diperlukan.

 

Butuh Jadwal Pengiriman Tertentu? Kirimkan file CAD Anda, kuantitas, material, permukaan akhir, persyaratan inspeksi, dan target tanggal pengiriman untuk penilaian produksi dan-waktu tunggu.

 

1. Dapatkah Anda memproduksi suku cadang CNC dirgantara dari gambar dan file CAD kami?

Ya. Kami memproduksi suku cadang mesin CNC luar angkasa khusus dariGambar teknik 2D, model CAD 3D, dan spesifikasi pelanggan. STEP, STP, IGES, dan format CAD lain yang umum digunakan dapat ditinjau untuk dikutip.

 

2. Bahan apa yang dapat Anda gunakan untuk mesin CNC untuk aplikasi luar angkasa?

Bahan umum meliputi6061-T6, 7075-T6, 2024-T3, Ti-6Al-4V, 17-4 PH, 316L, 4140, 4340, Inconel 625, Inconel 718, C11000, dan C17200.

 

3. Toleransi pemesinan CNC apa yang dapat Anda capai?

Toleransi permesinan CNC khas kami adalah±0,01mm, dengan toleransi hingga sekitar±0,005mmdapat dicapai untuk fitur yang dipilih tergantung pada material, geometri, proses pemesinan, dan persyaratan inspeksi.

 

4. Dapatkah Anda memproduksi komponen kedirgantaraan 5 sumbu yang kompleks?

Ya.Pemesinan CNC 5 sumbudapat digunakan untuk permukaan 3D yang kompleks, komponen-berwajah banyak, rongga dalam, dan geometri yang memerlukan berbagai sudut pemesinan.

 

5. Bisakah Anda mendukung prototipe ruang angkasa dan-produksi bervolume rendah?

Ya. Kami mendukungsatu-prototipe, sampel teknik, suku cadang kualifikasi, produksi-volume rendah, dan pesanan berulang.

 

6. Bisakah Anda memberikan sertifikat materi?

Ya.Sertifikat material dan informasi panas/lotdapat diberikan bila diperlukan, sesuai dengan persyaratan dokumentasi proyek.

 

7. Dapatkah Anda memberikan laporan inspeksi CMM?

Ya. Inspeksi CMM dapat digunakan untuk memverifikasidimensi kritis, posisi lubang, toleransi geometri, dan profil kompleks, dengan laporan inspeksi tersedia bila ditentukan.

 

8. Bisakah Anda melakukan First Article Inspection (FAI)?

Dokumentasi FAI dapat didukung bila diperlukan oleh proyek. Format dan persyaratan inspeksi spesifik harus dikonfirmasi sebelum produksi.

 

9. Dapatkah Anda memberikan finishing permukaan untuk suku cadang CNC dirgantara?

Ya. Opsi yang tersedia dapat mencakupanodisasi, anodisasi keras, pelapisan konversi kimia, pasivasi, pelapisan nikel tanpa listrik, peledakan manik, pemolesan, dan penyelesaian khusus lainnya.

 

10. Berapa jumlah produksi yang dapat Anda tangani?

Kami mendukungjumlah prototipe, batch kecil,-produksi bervolume rendah, dan pesanan produksi berulang. Kuantitas dapat didiskusikan berdasarkan kompleksitas bagian dan persyaratan produksi.

 

11. Berapa waktu tunggu tipikal untuk suku cadang CNC dirgantara?

Produksi prototipe yang khas berlangsung7–15 hari kerja, sedangkan-produksi bervolume rendah biasanya membutuhkan waktu10–25 hari kerja. Waktu tunggu akhir tergantung pada ketersediaan bahan, kompleksitas komponen, kuantitas, penyelesaian akhir, dan persyaratan inspeksi.

 

12. Bagaimana Anda menjaga ketertelusuran material dan produksi?

Tingkat bahan, informasi panas/lot, batch produksi, revisi gambar, catatan inspeksi, dan dokumentasi kualitas yang relevan dapat dihubungkan ke seluruh proses produksi sesuai dengan persyaratan proyek.

 

13. Bisakah Anda menangani-lubang, poros, dan permukaan yang rapat?

Ya. Kami dapat mengerjakan dan memeriksalubang presisi, poros, lubang berulir, antarmuka pemasangan, permukaan penyegelan, dan fitur penting lainnyasesuai dengan toleransi gambar.

 

14. Informasi apa yang Anda perlukan untuk penawaran pemesinan CNC dirgantara?

Silakan berikan milik AndaGambar 2D atau file CAD 3D, tingkat material, kuantitas, toleransi, penyelesaian permukaan, persyaratan inspeksi, dan target tanggal pengiriman. Hal ini memungkinkan kami mengevaluasi kemampuan manufaktur dan memberikan penawaran harga yang lebih akurat.

 

15. Bisakah Anda menangani pesanan berulang CNC dirgantara?

Ya. Untuk produksi berulang, disetujuispesifikasi material, proses pemesinan, revisi gambar, persyaratan inspeksi, dan spesifikasi permukaan akhirdapat dipertahankan untuk meningkatkan konsistensi antar batch produksi.

Permintaan Penawaran

Tag populer: suku cadang mesin cnc kedirgantaraan, produsen suku cadang mesin cnc kedirgantaraan Cina, pemasok, pabrik, titanium