1, metode peleburan tungku busur listrik konsumsi sendiri vakum (disebut sebagai metode VAR)
Dengan berkembangnya teknologi vakum dan penerapan komputer, metode VAR segera menjadi teknologi produksi industri pengecoran titanium. Peleburan ingot titanium dan paduan titanium saat ini sebagian besar menggunakan metode peleburan tungku busur konsumsi sendiri vakum. Metode var dicirikan oleh konsumsi daya yang rendah, kecepatan leleh yang tinggi, dan kualitas reproduktifitas yang baik. metode peleburan ingot var memiliki organisasi kristal yang baik dan komposisi kimia yang seragam. Secara umum, ingot jadi yang dihasilkan melalui peleburan VAR harus dicairkan setidaknya dua kali.
2, metode peleburan tungku busur vakum yang tidak memakan waktu sendiri (disebut sebagai metode NC)
Saat ini, elektroda tembaga berpendingin air telah menggantikan industri titanium. Awal dari paduan tungsten - thorium atau elektroda grafit, untuk mengatasi masalah polusi industri, sehingga menjadikan metode NC telah menjadi salah satu metode penting peleburan titanium dan paduan titanium, beberapa ton tungku NC telah beroperasi di Eropa dan Amerika Serikat. Elektroda tembaga berpendingin air dibagi menjadi dua jenis; satu berputar sendiri, yang lain adalah medan magnet berputar. Tungku NC juga dapat dibagi menjadi dua jenis: satu dalam bahan baku peleburan wadah tembaga air dingin, dalam cetakan tembaga berpendingin air yang dituangkan ke dalam ingot; yang lainnya adalah masukan bahan mentah secara terus menerus ke dalam wadah tembaga berpendingin air, peleburan dan pemadatan.
3, Metode peleburan perapian dingin (singkatnya metode CHM)
Polusi bahan baku dan kelainan proses peleburan akan menyebabkan cacat inklusi metalurgi ingot titanium dan paduan titanium, masalah ini telah mempengaruhi penerapan titanium dan paduan titanium di bidang dirgantara. Untuk menghilangkan inklusi metalurgi pada bagian berputar mesin pesawat paduan titanium, teknologi peleburan perapian dingin muncul. Metode CHM. Fitur utamanya adalah pemisahan proses peleburan, pemurnian dan pemadatan, yaitu muatan yang akan dicairkan ke dalam jalur peleburan perapian dingin **, dan kemudian ke zona pemurnian perapian dingin untuk pemurnian, . . dan kemudian dipadatkan menjadi ingot di zona kristalisasi. Ingot dapat berupa ingot bulat, ingot pipih, dan ingot berongga. Ingot pipih dapat digulung langsung menjadi pelat, memperpendek siklus produksi dan mengurangi biaya produk. Metode CHM juga dibagi menjadi metode peleburan perapian dingin berkas elektron dan metode peleburan perapian dingin plasma.
(1) Metode peleburan perapian dingin berkas elektron (singkatnya metode EBCHM)
Peleburan berkas elektron adalah penggunaan energi elektron berkecepatan tinggi, sehingga bahan itu sendiri menghasilkan panas untuk melelehkan dan menyempurnakan proses industri, tungku peleburan disebut tungku EBCHM. Metode EBCHM dapat secara efektif menghilangkan tantalum, molibdenum, tungsten, tungsten karbida dan inklusi berdensitas tinggi (HDI) lainnya serta titanium nitrida, titanium oksida, dan inklusi berdensitas rendah rendah (LDI) lainnya. Peleburan E-beam dapat ** kemurnian ingot, dan bahkan mencapai murni. Namun, karena berkas elektron meleleh dalam kondisi vakum yang tinggi, sehingga tekanan uap dari unsur-unsur paduan yang lebih tinggi kehilangan penguapan yang serius, untuk mengontrol komposisi kimia dari paduan tersebut telah membawa kesulitan. Ingot paduan setelah peleburan juga harus menggunakan VAR dalam peleburan satu kali, sedangkan untuk titanium murni industri, ingot yang dihasilkan dengan metode ini, karena kualitas permukaan yang baik, porositas subkutan yang dangkal dan lebih sedikit, ingot dapat dilanjutkan dengan pemrosesan tekanan.
(2) Metode peleburan perapian dingin ion (disingkat metode PACHM)
Metode PACHM menggunakan ionisasi gas inert yang dihasilkan oleh busur plasma sebagai sumber panas, dapat berada dalam ruang hampa rendah hingga mendekati tekanan atmosfer dalam rentang tekanan yang luas untuk menyelesaikan pencairan. Ciri khas metode ini adalah komponen paduan dengan tekanan uap berbeda** dapat dicairkan tanpa pembakaran yang signifikan, dan inklusi densitas tinggi (HDI) dan inklusi densitas rendah (LOI) dapat dihilangkan. Metode ini memiliki kinerja dalam memberikan peningkatan sifat paduan konvensional, dan dapat mewujudkan peleburan banyak paduan, yang merupakan metode peleburan konvensional yang lebih ekonomis. Dengan menggunakan metode peleburan ini, untuk titanium dan paduan titanium, dapat diperoleh peleburan dengan keseragaman komposisi ingot yang lebih ideal, namun porositas bawah permukaan ingot cenderung lebih banyak dan dalam.
4, metode peleburan wadah dingin (disebut sebagai metode CCM)
Pada tahun 1980-an, perusahaan ferrosilikon AS mengembangkan proses peleburan induksi bebas terak, metode CCM untuk aplikasi produksi industri untuk produksi ingot titanium dan pengecoran presisi titanium. Dalam beberapa tahun terakhir di beberapa negara berkembang, metode CCM telah mulai memasuki skala produksi industri, ingot. Diameter besar 1 meter, panjang 2 meter, prospek pengembangannya sangat mengesankan. Metode CCM melebur dalam blok busur berpendingin air non-konduktif atau pipa baja satu sama lain dalam wadah logam, kombinasi ini. Keuntungan besarnya adalah celah antara masing-masing dua blok merupakan medan magnet yang ditingkatkan, medan magnet menghasilkan pengadukan yang kuat sehingga komposisi kimia paduan dan suhu konsisten, sehingga meningkatkan kualitas produk. Metode CCM keduanya VAR metode dan karakteristik peleburan induksi wadah bahan tahan api, tidak memerlukan bahan tahan api, tidak perlu menyiapkan elektroda dapat diperoleh pada saat peleburan komposisi keseragaman ingot berkualitas tinggi tanpa kontaminasi wadah. Dibandingkan dengan metode VAR, metode CCM memiliki keunggulan berupa biaya peralatan yang rendah dan pengoperasian yang mudah, namun teknologinya masih dalam tahap pengembangan.
5, metode peleburan terak listrik (disebut sebagai metode ESR)
Metode ESR menggunakan arus yang melalui terak konduktif dengan tumbukan timbal balik partikel bermuatan, dan akan diubah menjadi energi panas, yaitu dengan resistansi terak yang dihasilkan oleh energi panas dari peleburan dan pemurnian bahan tungku. Metode ESR menggunakan elektroda konsumsi sendiri pada bahan tidak aktif (CaF2) dalam peleburan terak, yang dapat langsung dicairkan dan dituang ke dalam berbagai bentuk billet ingot, serta memiliki kualitas permukaan yang baik, cocok untuk proses pemrosesan langsung selanjutnya.
