Berdasarkan pemahaman mekanisme pemesinan paduan titanium dan pengalaman masa lalu, pengetahuan proses utama pemesinan paduan titanium adalah sebagai berikut:
(1) Gunakan sisipan dengan geometri sudut positif untuk mengurangi gaya pemotongan, panas pemotongan, dan deformasi benda kerja.
(2) Pertahankan pengumpanan yang konstan untuk menghindari pengerasan benda kerja, pahat harus selalu dalam kondisi pengumpanan selama proses pemotongan, dan gaya radial harus 30% dari radius saat penggilingan.
(3) Gunakan cairan pemotongan aliran tinggi bertekanan tinggi untuk memastikan stabilitas termal proses pemesinan, untuk mencegah denaturasi permukaan benda kerja dan kerusakan pahat akibat suhu tinggi.
(4) Jaga agar tepi sisipan tetap tajam, perkakas tumpul adalah penyebab pengumpulan dan keausan panas, yang dapat dengan mudah menyebabkan kegagalan perkakas.
(5) Mesin titanium dalam keadaan paling lembut, karena material menjadi lebih sulit untuk dikerjakan setelah pengerasan, dan perlakuan panas meningkatkan kekuatan material dan meningkatkan keausan pada sisipan.
(6) Gunakan radius ujung yang besar atau potongan talang untuk memasukkan sebanyak mungkin ujung tombak ke dalam potongan. Hal ini mengurangi gaya pemotongan dan panas di setiap titik serta mencegah kerusakan lokal. Saat melakukan milling paduan titanium, kecepatan potong setiap parameter pemotongan memiliki pengaruh terbesar terhadap umur pahat, diikuti dengan draft radial (kedalaman milling).
Dari bilahnya untuk memecahkan masalah pemrosesan titanium
Keausan alur sisipan pemesinan paduan titanium adalah bagian belakang dan depan searah dengan kedalaman pemotongan pada keausan lokal, hal ini sering kali disebabkan oleh lapisan mengeras yang ditinggalkan oleh pemrosesan sebelumnya. Reaksi kimia dan difusi antara pahat dan material benda kerja pada suhu pemesinan lebih dari 800 derajat juga menjadi salah satu penyebab terbentuknya keausan alur. Karena dalam proses pemesinan, molekul titanium benda kerja di depan akumulasi sisipan, dalam tekanan tinggi dan suhu tinggi "pengelasan" ke ujung tombak, pembentukan tumor chip. Saat veneer chip terkelupas dari ujung tombak, lapisan karbida pada sisipan akan terkelupas, sehingga pemesinan titanium memerlukan material dan geometri sisipan khusus.
Konstruksi alat untuk pemesinan titanium
Titik fokus pemesinan titanium adalah panas, dan cairan pemotongan bertekanan tinggi dalam jumlah besar perlu disemprotkan ke ujung tombak secara tepat waktu dan akurat untuk menghilangkan panas dengan cepat. Terdapat konfigurasi pemotong frais unik di pasaran khusus untuk pemesinan titanium.
Dimulai dengan metode pemesinan tertentu
- Berbelok
Produk paduan titanium berputar, mudah mendapatkan kekasaran permukaan yang baik, pengerasan kerja tidak serius, tetapi suhu pemotongan tinggi, keausan pahat cepat. Untuk karakteristik ini, alat utama, parameter pemotongan harus mengambil langkah-langkah berikut:
Bahan alat : YG6, YG8, YG10HT dipilih sesuai dengan kondisi yang ada di pabrik.
Parameter geometri pahat: sudut depan dan belakang pahat yang sesuai, ujung gerinda bulat.
Kecepatan potong lebih rendah, pengumpanan sedang, kedalaman potong lebih dalam, pendinginan memadai, ujung pahat tidak boleh lebih tinggi dari bagian tengah benda kerja saat memutar silinder, jika tidak maka mudah untuk mengikat pahat, pembubutan halus dan pembubutan berdinding tipis. bagian, sudut defleksi utama pahat harus besar, umumnya 75 ~ 90 derajat.
- Penggilingan
Penggilingan produk paduan titanium lebih sulit daripada pembubutan, karena penggilingan adalah pemotongan yang terputus-putus, dan serpihan mudah diikat dengan ujung tombak, ketika gigi dari serpihan yang lengket dipotong lagi ke dalam benda kerja, serpihan yang lengket tersebut disentuh dan diambil. menghilangkan sepotong kecil bahan alat pemotong, sehingga membentuk tepi yang terkelupas, sehingga sangat mengurangi daya tahan alat tersebut.
Mode penggilingan: umumnya mengadopsi penggilingan halus.
Bahan alat: baja berkecepatan tinggi M42.
Pemrosesan baja paduan umum tidak menggunakan penggilingan halus, karena sekrup alat mesin, jarak mur, penggilingan halus, pemotong penggilingan bekerja pada benda kerja, searah dengan arah umpan gaya dan arah umpan yang sama, mudah untuk membuat meja benda kerja menghasilkan fluktuasi jarak bebas, sehingga menghasilkan pisau. Untuk penggilingan maju, gigi pemotong mulai memotong kulit yang keras dan menyebabkan kerusakan alat. Namun karena chip penggilingan terbalik dari tipis ke tebal, pada pemotongan awal alat mudah kering gesekan dengan benda kerja, diperburuk oleh alat keripik lengket dan chipping. Untuk membuat penggilingan paduan titanium dengan lancar, perlu juga dicatat bahwa relatif terhadap pemotong penggilingan standar umum, sudut depan harus dikurangi, dan sudut belakang harus ditingkatkan. Kecepatan penggilingan harus rendah, sebisa mungkin gunakan pemotong penggilingan gigi runcing, hindari penggunaan pemotong penggilingan gigi sekop.
- Penyadapan
Produk paduan titanium disadap, karena serpihannya halus, mudah diikat dengan ujung tombak dan benda kerja, sehingga menghasilkan nilai kekasaran permukaan yang besar pada permukaan yang diproses, torsi yang besar. Pemilihan keran penyadapan dan pengoperasian yang tidak tepat sangat mudah menyebabkan pengerasan pemrosesan, efisiensi pemrosesan sangat rendah, dan fenomena kerusakan keran.
Perlu diprioritaskan penggunaan jump tap pada tempatnya, jumlah gigi sebaiknya lebih sedikit dari tap standar, umumnya 2 sampai 3 gigi. Sudut pemotongan kerucut harus besar, bagian lancip dari panjang benang gesper umum 3 hingga 4. Untuk memudahkan pelepasan chip, bisa juga digiling di bagian kerucut pemotongan dengan kemiringan negatif. Coba gunakan ketukan pendek untuk meningkatkan kekakuan ketukan. Bagian lancip terbalik pada keran harus lebih besar dari bagian standar untuk mengurangi gesekan antara keran dan benda kerja.
- Reaming
Keausan alat reaming paduan titanium tidak serius, penggunaan karbida dan alat untuk membesarkan lubang baja berkecepatan tinggi bisa jadi. Saat menggunakan alat untuk membesarkan lubang karbida, lakukan proses serupa dengan kekakuan sistem pengeboran untuk mencegah alat untuk membesarkan lubang agar tidak terkelupas. Lubang reaming paduan titanium ketika masalah utama adalah penyelesaian lubang reamed tidak baik, harus menggunakan perbaikan batu minyak lebar pita tepi reamer yang sempit, untuk menghindari tepi pita dan ikatan dinding lubang, tetapi untuk memastikan kekuatan yang cukup, umum lebar tepi 0.1 ~ 0.15mm bagus.
Bagian tepi tajam dan kalibrasi dari transfer harus berupa busur yang halus, keausan harus digiling tepat waktu, dan memerlukan ukuran busur gigi yang konsisten; jika perlu, dapat meningkatkan bagian kalibrasi kerucut terbalik.
- Pengeboran
Pengeboran paduan titanium lebih sulit, sering kali terjadi fenomena bor terbakar dan pecah. Hal ini terutama disebabkan oleh penajaman bor yang buruk, pelepasan serpihan yang tidak tepat waktu, pendinginan yang buruk dan kekakuan sistem proses, serta alasan lainnya. Oleh karena itu, dalam proses pengeboran paduan titanium harus memperhatikan penajaman bor yang wajar, sudut atas yang besar, mengurangi tepi luar sudut depan, menambah tepi luar sudut belakang, kerucut terbalik ditambahkan ke bor standar 2 hingga 3 kali . Kembalikan alat dengan rajin dan keluarkan keripik tepat waktu, perhatikan bentuk dan warna keripik. Jika serpihan tampak berbulu atau berubah warna selama proses pengeboran, ini menandakan bahwa mata bor telah tumpul dan harus diasah tepat waktu dengan mengganti pemotongnya.
Cetakan pengeboran harus dipasang di meja kerja, dan permukaan pemandu cetakan pengeboran harus dekat dengan permukaan pemrosesan, dan mata bor pendek harus digunakan sejauh mungkin. Masalah penting lainnya adalah saat melakukan pengumpanan manual, bor tidak boleh berada di dalam lubang, jika tidak, tepi bor akan bergesekan dengan permukaan pemrosesan, sehingga proses menjadi mengeras, sehingga bor menjadi tumpul.
- Menggiling
Masalah umum dalam menggerinda komponen paduan titanium adalah tersumbatnya roda gerinda akibat serpihan yang lengket dan luka bakar pada permukaan komponen. Alasannya adalah konduktivitas termal yang buruk dari paduan titanium menghasilkan suhu tinggi di zona penggilingan, yang menyebabkan ikatan, difusi, dan reaksi kimia yang kuat antara paduan titanium dan bahan abrasif. Keripik yang lengket dan penyumbatan roda menyebabkan penurunan rasio penggilingan yang signifikan, dan sebagai akibat dari difusi dan reaksi kimia, permukaan benda kerja yang digiling terbakar, menyebabkan penurunan kekuatan lelah bagian-bagian tersebut, yang lebih besar. jelas ketika menggiling coran paduan titanium.
Langkah-langkah yang diambil untuk mengatasi masalah ini adalah:
Pemilihan bahan roda gerinda yang sesuai: silikon karbida hijau TL. kekerasan roda gerinda sedikit lebih rendah: ZR1.
Pemotongan bahan paduan titanium harus dikontrol dalam hal bahan perkakas, cairan pemotongan, dan parameter proses pemesinan untuk meningkatkan efisiensi komprehensif pemrosesan bahan paduan titanium.
