Fitur penting dari pelat titanium adalah ketahanan terhadap korosi yang kuat, hal ini disebabkan oleh afinitasnya terhadap oksigen yang sangat besar, dapat menghasilkan lapisan film oksida padat pada permukaannya, dapat melindungi titanium dari korosi media, dalam larutan garam asam, basa, netral. dan media oksidatif dengan stabilitas yang baik, dibandingkan dengan baja tahan karat yang ada dan ketahanan korosi logam non-ferrous lainnya yang umum digunakan lebih baik, dan bahkan dapat dibandingkan dengan platinum.
Kualitas pelat titanium sangat ditentukan oleh proses peleburan, termasuk komposisi kimia titanium, kebersihan air titanium (gas, unsur berbahaya, inklusi) dan kualitas billet cor (segregasi komposisi, dekarburisasi dan kondisi permukaannya), yang mana justru merupakan titik kontrol utama dari operasi peleburan.
Selain itu, pelat titanium industri juga memerlukan pengerasan yang cukup untuk memastikan bahwa seluruh penampang pegas memperoleh struktur mikro dan sifat mekanik yang seragam. Penyebab utama retak lelah adalah inklusi oksida pada titanium, dan inklusi kelas D lebih membahayakan umur kelelahan dibandingkan inklusi kelas B. Oleh karena itu, pabrik titanium asing dan pabrik mobil inklusi oksida pelat titanium industri mengajukan persyaratan yang lebih tinggi, seperti persyaratan standar SKF Swedia untuk titanium dengan kandungan oksigen kurang dari 15 × 10-6, inklusi D lebih rendah dari inklusi B. Secara khusus, inklusi Al2O3 dan TiN paling berbahaya bagi umur lelah pegas titanium. Untuk menghasilkan pelat titanium industri berkualitas tinggi, di masa lalu, biasanya menggunakan tungku listrik - peleburan kembali elektroslag atau peleburan busur vakum dan metode peleburan khusus lainnya.
Penempaan die blank pelat titanium biasanya digunakan untuk menghasilkan produk dengan bentuk dan skala yang serupa, hanya diikuti dengan perlakuan panas dan proses pemotongan pada blanko akhir. Temperatur pengecoran dan derajat deformasi merupakan elemen fundamental yang menentukan susunan dan fungsi paduan titanium. Perlakuan panas pada pabrik produk blanko pelat titanium tidak sama dengan perlakuan panas pada baja, dan tidak mempunyai pengaruh yang menentukan pada susunan paduan titanium. Oleh karena itu, standar proses akhir dari produk kasar pelat titanium pabrik die forging memiliki efek yang unik dan penting.
Untuk membuat bagian tempa mati pabrik produk billet pelat titanium dapat dicapai bersama dengan kekuatan dan plastisitas tinggi, perlu untuk membuat kekosongan seluruh deformasi tidak kurang dari 30%, suhu deformasi tidak melebihi transisi fase suhu, dan harus berusaha untuk suhu dan deformasi di seluruh deformasi benda kerja sebanyak mungkin dalam distribusi keseragaman. Pengaturan penempaan cetakan pabrik produk kosong pelat titanium dan keseragaman fungsional tempa baja tahan karat. Di area aktivitas logam yang intens, setelah perlakuan panas rekristalisasi, waktu yang rendah untuk kristal fuzzy, waktu yang tinggi untuk kristal halus isometrik; pada daerah yang sulit mengalami deformasi, karena jumlah deformasi yang kecil atau tidak ada deformasi, penataannya cenderung menyimpan kondisi sebelum terjadinya deformasi. Oleh karena itu, dalam die forging beberapa bagian pabrik produk kosong pelat titanium penting (seperti cakram kompresor, bilah, dll.), selain kontrol suhu deformasi di bawah TB dan tingkat deformasi yang sesuai, kontrol pengaturan aslinya blanko sangat penting, jika tidak, susunan kristal kasar atau beberapa kekurangan akan diwarisi ke dalam penempaan, dan ini setelah perlakuan panas tidak dapat dihilangkan, akan mengakibatkan penempaan terhapus.
Dipilihnya metode die forging tertutup die forging pengolahan produk pelat titanium kosong, karena tekanannya besar dan umur cetakannya berkurang. Oleh karena itu, penempaan cetakan tertutup diperlukan untuk membatasi volume blanko asli secara ketat, yang membuat proses persiapan menjadi berantakan. Apakah akan memilih penempaan mati tertutup, dari dua aspek pemikiran biaya dan kelayakan proses. Penempaan cetakan terbuka, kehilangan duri menyumbang 15% hingga 20% dari berat kosong, menjepit beberapa limbah proses (jika perlu meninggalkan sebagian sesuai dengan kondisi penempaan cetakan) menyumbang 10% dari berat kosong. Hilangnya relatif logam duri biasanya seiring dengan bertambahnya pengurangan bagian kosong, beberapa asimetri tata letak, perbedaan luas penampang yang besar dan adanya beberapa penempaan yang sulit diisi, konsumsi duri dapat mencapai 50%. Meskipun penempaan cetakan tertutup tidak menghilangkan duri, proses billetnya berantakan, dan kebutuhan untuk menambahkan lebih banyak transisi dengan alur pasti akan menambah biaya tambahan.
Lapisan reaksi permukaan pelat titanium merupakan faktor utama yang mempengaruhi sifat fisik pelat titanium, pada pelat titanium yang digulung setelah selesainya kebutuhan anil, lapisan oksidasi yang dihasilkan oleh kebutuhan untuk menghilangkan lapisan reaksi permukaan pelat titanium melalui metode pengawetan alkali yang mudah meledak.
