Pengantar paduan titanium TA7

Paduan TA7 adalah paduan titanium tipe-kekuatan -sedang (Ti-5Al-2.5Sn) yang tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas. Biasanya digunakan dalam keadaan anil dan memiliki ketangguhan patah yang baik pada suhu kamar dan suhu tinggi. Paduan ini memiliki sifat pengelasan yang baik dan cocok untuk proses pengelasan elektroda tungsten dan elektroda logam di bawah perlindungan gas inert. Dapat digunakan untuk memproduksi komponen seperti casing penerima dan panel dinding. Suhu kerja jangka panjang paduan ini bisa mencapai 500 derajat , dan suhu kerja jangka pendeknya bisa mencapai 800 derajat . Paduan TA7ELI dengan elemen pengotor interstisial rendah cocok untuk digunakan pada suhu rendah. Produk setengah jadi yang dihasilkan antara lain piring, batangan, kue dan cincin, dll, yang juga dapat digunakan untuk memproduksi coran.

Terapkan untuk Sampel Gratis

1) Annealing: Perawatan annealing dilakukan sesuai dengan produk setengah-jadi yang berbeda. Parameter spesifiknya adalah sebagai berikut:

Piring: Suhu 700 – 800 derajat, waktu 10-120 menit, pendingin udara.

Batangan dan tempa: Suhu 750 – 850 derajat, waktu 0,5-4 jam, pendinginan udara.

Pengecoran: suhu 600 – 700 derajat, waktu 1-2 jam, pendinginan udara atau pendinginan tungku.

2) Anil pelepas stres: Untuk menghilangkan tegangan sisa, parameternya adalah sebagai berikut:

Suhu 540-650 derajat, waktu 15 – 360 menit, pendinginan udara atau pendinginan tungku.

3) Perlakuan pengepresan isostatik panas pada coran: digunakan untuk meningkatkan kinerja coran yang komprehensif. Parameter spesifiknya adalah sebagai berikut:

Di bawah tekanan argon 100 – 140MPa, suhu 910 derajat ± 10 derajat, waktu 2 – 2,5 jam, dan tungku didinginkan hingga di bawah 300 derajat.

Proses peleburan dan pengecoran paduan titanium TA7 meliputi langkah-langkah berikut:

1) Peleburan: Ingot membutuhkan lebih dari dua peleburan tungku busur elektroda vakum. Selama proses peleburan, ditambahkan unsur paduan aluminium (Al) dan timah (Sn) dalam bentuk master alloy AI-Sn. Saat mengelas elektroda habis pakai, gunakan metode pengelasan plasma berpelindung argon, dan pengelasan busur argon tungsten sangat dilarang.

2) Pengecoran: Pengecoran dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai proses, antara lain sebagai berikut:

Jenis pemrosesan grafit: Gunakan bahan grafit sebagai cetakan dan masukkan ke dalam tungku kondensasi busur elektroda yang dapat dikonsumsi secara vakum.

Jenis tamping grafit: Bahan grafit juga digunakan sebagai cetakan dan dicetak dalam tungku kondensasi busur elektroda yang dapat dikonsumsi secara vakum, tetapi proses tamping ditambahkan ke dalam proses untuk meningkatkan kepadatan dan keseragaman struktural pengecoran.

Jenis logam: Gunakan bahan logam sebagai cetakan dan masukkan ke dalam tungku kondensasi busur elektroda yang dapat dikonsumsi secara vakum.

Cetakan pengecoran investasi: Menggunakan teknologi pengecoran investasi, paduan titanium TA7 cair disuntikkan ke dalam cetakan dan dipadatkan serta didinginkan.

Melalui langkah-langkah proses di atas, peleburan dan pengecoran paduan titanium TA7 dapat diwujudkan.

Paduan titanium TA7 memiliki ketahanan korosi yang baik dalam kondisi atmosfer dan air laut normal. Namun, dibandingkan dengan paduan titanium TC4, paduan TA7 lebih sensitif terhadap korosi tegangan garam termal.

Di lingkungan yang dilapisi garam laut buatan, korosi tegangan dapat terjadi jika paduan TA7 terkena suhu 316 derajat dan tegangan 207MPa selama 100 jam. Hal ini berarti bahwa pada suhu tinggi dan kondisi tekanan tinggi, paduan TA7 dapat terkorosi dan mengalami kerusakan pada tingkat tertentu.

Oleh karena itu, ketika merancang dan menerapkan paduan TA7, perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti suhu, tekanan dan media kimia lingkungan, terutama di lingkungan suhu tinggi, tekanan tinggi dan korosi garam, dan mengambil tindakan pencegahan korosi yang tepat untuk memastikan daya tahan paduan tersebut. Stabilitas dan keandalan jangka panjang.

Paduan titanium TA7 memiliki sifat pengelasan yang baik. Penggunaan pengelasan busur tungsten (TIG) atau pengelasan busur logam (MIG) di bawah perlindungan gas inert dapat membuat paduan menunjukkan ketangguhan yang lebih tinggi pada suhu rendah.

Namun, perlu diperhatikan bahwa paduan titanium rentan terhadap masalah kerapuhan terkait senyawa intermetalik selama proses penyolderan, sehingga penyolderan umumnya lebih jarang digunakan. Sebagai perbandingan, metode pengelasan seperti pengelasan busur argon, pengelasan titik, dan pengelasan jahitan lebih umum dilakukan.

Sambungan las busur argon memiliki koefisien kekuatan yang tinggi pada suhu kamar, suhu tinggi dan suhu rendah. Sambungan las jahitan memiliki koefisien kekuatan yang lebih tinggi pada suhu kamar dan suhu tinggi, tetapi koefisien kekuatan yang relatif lebih rendah pada suhu rendah.

1) Tempa mati dan bagian cincin: Paduan TA7 sering digunakan untuk memproduksi adaptor mesin, selubung depan, selubung cincin penyegel, dan bagian lainnya. Bagian-bagian ini memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan suhu tinggi, dan paduan TA7 dapat memenuhi persyaratan ini.

2) Bagian pembentuk pelat panas: Pelat paduan TA7 dapat dibuat menjadi pelat pelapis, dudukan braket, panel dinding, dan bagian lainnya melalui proses pembentukan tekan panas. Bagian-bagian ini biasanya digunakan pada penyangga struktural dan sekat pesawat, dan memerlukan persyaratan kekuatan tinggi dan ringan.

Namun, perlu diperhatikan bahwa paduan TA7 sensitif terhadap kandungan elemen interstisial dan pengotor, terutama bila digunakan dalam kondisi suhu sangat-rendah. Oleh karena itu, kemurnian komponen paduan perlu dikontrol secara ketat selama proses pembuatan untuk menghindari masalah kerapuhan yang disebabkan oleh pengotor.

Secara umum, paduan titanium TA7 banyak digunakan di berbagai bidang industri penerbangan karena kekuatannya yang tinggi, tahan suhu tinggi, dan karakteristik ringannya.

Dapatkan Penawaran Instan & Cek Stok

Pabrik kami mengkhususkan diri dalam bidang perdagangan internasional bahan titanium, secara profesional memproduksi-produk seri berkualitas tinggi seperti tabung titanium, batangan titanium, pelat titanium, kabel titanium, dan strip titanium. Pabrik ini dilengkapi dengan peralatan produksi dan pengujian yang canggih secara internasional, termasuk unit penempaan presisi, cold rolling mill berkecepatan tinggi-, tungku peleburan vakum, mesin pemintalan CNC, jalur produksi penarikan kontinu, dan sistem perawatan permukaan otomatis. Ditambah dengan instrumen pengujian presisi seperti spektrometer dan detektor cacat ultrasonik, kami memastikan kontrol yang tepat atas seluruh proses mulai dari bahan mentah hingga produk jadi. Kami berkomitmen untuk menyediakan produk titanium kepada pelanggan global yang menawarkan kinerja luar biasa dan rangkaian spesifikasi lengkap melalui proses yang stabil dan andal serta manajemen kualitas yang ketat, memenuhi kebutuhan aplikasi industri-kelas atas seperti bidang energi, kimia, ruang angkasa, dan medis.

Kami sangat menekankan keselamatan transportasi dan kualitas pengiriman produk kami. Semua bahan titanium dikemas menggunakan solusi-kelas industri yang ketat: tabung dan batangan titanium menjalani perawatan-anti karat, dibungkus erat dengan film regangan tahan air, lalu ditempatkan dalam kotak kayu atau besi yang diperkuat yang dilapisi kertas-tahan lembab, dengan bahan pengisi ditambahkan untuk mencegah tergelincir dan benturan selama pengangkutan. Pelat dan strip titanium dilapisi dengan film pelindung, dilengkapi dengan pelindung tepi, dipisahkan lapis demi lapis dengan kertas-tahan lembab, dimasukkan ke dalam palet kayu atau baja yang kokoh, dan diikat erat dengan tali baja. Kabel titanium halus digulung rapi ke gulungan khusus dan dikemas dalam kotak tertutup yang tahan air dan tahan debu. Setiap unit pengemasan dilengkapi dengan label produk yang jelas, sertifikat bahan, dan indikator-tahan lembab, yang memastikan barang tetap utuh, diberi label dengan jelas, dan dikirimkan dengan aman ke pelanggan global melalui-angkutan laut jarak jauh dan transportasi multimoda.

Minta Konsultasi Teknis