Lempeng titanium dapat memiliki berbagai kondisi permukaan, tergantung pada persyaratan produksi dan pemrosesan, serta kebutuhan aplikasi. Berikut ini adalah deskripsi terperinci dari beberapa kondisi permukaan pelat titanium umum:
1. Hot - Surface Rolled: Hot Rolling adalah metode umum untuk memproduksi pelat titanium. Hot - pelat yang digulung biasanya memiliki permukaan yang lebih kasar, yang membutuhkan pemrosesan selanjutnya dan perawatan permukaan untuk memenuhi persyaratan spesifik.
2. Cold - permukaan gulung: Rolling dingin adalah proses pelat titanium bergulir pada suhu kamar untuk mencapai kualitas permukaan yang lebih halus dan lebih seragam. Dingin - pelat yang digulung biasanya memiliki permukaan yang lebih halus dan cocok untuk aplikasi yang membutuhkan permukaan kualitas - yang tinggi.
3. Permukaan acar: Pickling adalah perlakuan permukaan yang menghilangkan oksida, kotoran, dan lapisan permukaan yang tidak diinginkan dari pelat titanium, sehingga meningkatkan penampilan dan ketahanan korosi.
4. Permukaan yang dipoles: Polishing adalah perlakuan mekanis atau kimia dari permukaan pelat titanium untuk mencapai penampilan yang sangat halus dan reflektif. Permukaan yang dipoles sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan penampilan yang disempurnakan . 5. permukaan sandblasting: Sandblasting adalah untuk mendapatkan permukaan kasar yang seragam dengan menyemprotkan pasir di permukaan pelat titanium untuk meningkatkan gesekan permukaan dan ketahanan aus. Permukaan ini biasanya digunakan dalam beberapa aplikasi yang memerlukan anti - slip atau meningkatkan kekasaran permukaan.
Perusahaan ini menawarkan jalur produksi pemrosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:
Jerman - diimpor Precision Titanium Tube Production Line (Kapasitas Produksi Tahunan: 30.000 ton);
Jepang - Teknologi Titanium Foil Rolling Line (Thinnest to 6μm);
Garis ekstrusi kontinu batang titanium yang sepenuhnya otomatis;
Plate Titanium yang Cerdas dan Pabrik Finishing Strip;
Sistem MES memungkinkan kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi, mencapai akurasi dimensi produk ± 0,01μm.
E - mail
