Titanium memiliki ciri ringan, kekuatan tinggi, kilau logam, dan ketahanan korosi yang baik. Karena sifat kimianya yang stabil, ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi dan rendah, asam dan basa kuat, serta kekuatan tinggi dan kepadatan rendah, ia dikenal sebagai "logam luar angkasa", "logam pintar", "bio-logam" dan " logam serba guna". "Space Metal", "Smart Metal", "Bio-metal", "Serbaguna Metal".
Klasifikasi kawat titanium: kawat paduan titanium, kawat kacamata titanium murni, kawat lurus titanium, kawat titanium murni, kawat las titanium, kawat gantung titanium, kawat koil titanium, kawat terang titanium, kawat titanium untuk keperluan medis, kawat paduan nikel titanium.
Kegunaan utama kawat titanium meliputi: kawat las, produksi pegas, paku keling dan sebagainya. Banyak digunakan dalam bidang penerbangan, kelautan, petrokimia, farmasi dan lainnya.
1. Kawat las, saat ini lebih dari 80% kawat titanium dan paduan titanium digunakan sebagai kawat las. Misalnya saja berbagai peralatan las titanium, pipa las, las cakram dan bilah turbin mesin jet penerbangan, las magasin, dll.
2. Titanium memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, banyak digunakan dalam industri kimia, farmasi, kertas dan industri lainnya, seperti pabrik kimia Tianjin yang menggunakan persiapan filter kawat titanium murni 3,2 mm.
3. Kabel titanium dan paduan titanium digunakan untuk pembuatan pengencang, komponen penahan beban, pegas, dan sebagainya karena kinerja keseluruhannya yang baik. Misalnya, pabrik katup tekanan tinggi Xi'an dengan pegas tekanan katup manufaktur kawat TC4.
4. Industri medis dan kesehatan, kawat titanium dan paduan titanium digunakan untuk pembuatan peralatan medis, ditanamkan ke dalam tubuh manusia, pemasangan mahkota gigi, perbaikan tengkorak.
5. Beberapa paduan titanium digunakan untuk pembuatan antena parabola dan bantalan bahu untuk pakaian karena fungsi memori bentuknya.
6. Kabel titanium dan paduan titanium digunakan untuk membuat berbagai elektroda di industri pelapisan listrik dan pengolahan air.
Kawat titanium dan gambar kawat paduan titanium adalah proses plastisisasi logam di mana kumparan atau kawat kosong ditarik keluar dari lubang cetakan cetakan gambar di bawah aksi gaya tarik untuk menghasilkan kawat titanium dan paduan titanium dengan penampang kecil. Berbagai logam dan paduan dengan bentuk penampang dan ukuran kawat yang berbeda dapat diproduksi dengan cara menggambar. Kawat yang ditarik, ukuran yang presisi, permukaan akhir, dan penggunaan peralatan menggambar serta cetakannya sederhana, mudah dibuat. Dalam diameter gambar kurang dari 0.05mm kawat ultra-halus, sulit melewati cetakan, untuk meningkatkan stabilitas proses menggambar, mengurangi jumlah penarikan dan tembus cetakan untuk meningkatkan efisiensi produksi gambar, dapat digunakan dengan faktor keamanan nilai K lebih besar dari 2,0.
Pada suhu rekristalisasi di atas gambar adalah gambar panas, pada suhu yang lebih tinggi dari suhu ruangan di bawah suhu rekristalisasi gambar adalah gambar hangat. Gambar dingin adalah metode gambar yang paling umum digunakan dalam produksi kawat dan benang logam. Gambar panas, kawat ke dalam lubang cetakan sebelum dipanaskan, terutama untuk logam dengan titik leleh tinggi seperti tungsten, molibdenum dan gambar kawat logam lainnya. Gambar hangat, kawat juga perlu dipanaskan sampai kisaran suhu tertentu melalui pemanas sebelum memasuki lubang cetakan untuk menggambar, terutama digunakan untuk kawat seng, sulit untuk merusak kawat paduan seperti kawat baja berkecepatan tinggi, kawat baja bantalan menggambar.
Menurut proses menggambar kawat melalui jumlah titik cetakan yang sama, hanya melalui gambar cetakan adalah gambar tunggal, pada gilirannya, melalui sejumlah gambar cetakan berturut-turut (2 ~ 25) adalah gambar kontinu multi-saluran . Gambar lintasan tunggal kecepatan garis rendah, produktivitas rendah dan produktivitas tenaga kerja, umumnya digunakan dalam kawat berdiameter besar, plastisitas rendah dan berbentuk, gambar kawat. Kecepatan garis gambar multi-saluran tinggi, mekanisasi dan otomatisasi tingkat tinggi, produktivitas tinggi dan produktivitas tenaga kerja, adalah cara utama kawat logam, produksi kawat. Ini juga dibagi menjadi gambar kontinu non-geser dan gambar kontinu geser.
Menurut keadaan pelumas yang digunakan pada titik penarikan, penggunaan pelumas cair adalah penarikan basah, penggunaan pelumas padat adalah penarikan kering.
Menurut bentuk penampang kawat yang ditarik, ada gambar kawat bulat dan gambar kawat berbentuk.
Menurut peran kawat yang ditarik pada titik-titik tegangan, terdapat tarikan tarikan positif dan tarikan balik.
Ada juga gambar khusus, seperti gambar roller!
Karakteristik proses: keadaan tegangan penarikan kawat untuk tegangan tekan dua arah adalah tegangan tarik keadaan tegangan utama tiga arah, tegangan tekan tiga arah adalah keadaan tegangan utama dibandingkan dengan kawat yang ditarik lebih mudah untuk mencapai keadaan deformasi plastis.
Menggambar keadaan deformasi dari deformasi kompresi dua arah ke deformasi tarik dari keadaan deformasi utama tiga arah, keadaan bahan logam untuk memainkan plastik tidak menguntungkan, lebih mungkin menghasilkan dan mengekspos cacat permukaan. Proses penarikan kawat dari deformasi saluran karena keterbatasan faktor keamanannya, deformasi saluran yang lebih kecil ditarik lebih banyak saluran, oleh karena itu, dalam produksi kawat logam sering digunakan dalam penarikan kecepatan tinggi kontinu multi-saluran.
Masalah umum dan solusi dalam menggambar kawat
Dalam pengolahan logam, penggunaan kekuatan eksternal untuk membuat baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga dan logam lainnya dipaksa melalui cetakan, penampang melintangnya dikompresi menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan, yang merupakan proses menggambar umum kita. Proses menggambar menurut penggunaan peralatan dan pelumas dibagi menjadi gambar kering dan gambar basah. Artikel ini secara singkat memperkenalkan masalah umum dan solusi pada gambar basah.
Pertama-tama, pilihan proses gambar basah, umumnya untuk diameter kecil, atau penyelesaian permukaan, atau teknologi pemrosesan selanjutnya memiliki persyaratan khusus untuk gambar logam. Kategori pelumas gambar basah terutama adalah oli murni, oli sintetis, emulsi, pasta, dan sebagainya. Pemilihan pelumas gambar basah terutama didasarkan pada bahan baku, cetakan, kualitas permukaan dan aplikasi hilir, serta banyak faktor lainnya. Misalnya, gambar baja tahan karat yang umum digunakan, umumnya memilih viskositas yang lebih tinggi dan aditif tekanan ekstrim khusus dari minyak murni, baja karbon umumnya memilih emulsi, logam non-ferrous sesuai dengan persyaratan aplikasi akhir dapat memilih minyak murni atau minyak sintetis, Anda juga bisa pilih emulsi. Jika ada persyaratan khusus, Anda juga dapat memilih tempel.
Secara umum, dalam praktiknya, tidak peduli proses menggambar kering atau menggambar basah, akan ada berbagai macam masalah. Lihatlah masalah-masalah umum dalam proses penarikan basah, dan solusi yang sesuai.
1, perubahan warna kawat
Perubahan warna permukaan kawat (seperti tembaga) terutama merupakan perubahan warna oksidatif, yang timbul dari kondisi suhu dan kelembapan yang tidak tepat. Mungkin konsentrasi emulsi terlalu rendah atau suhunya tidak normal; kawat menempel terlalu banyak minyak; kualitas air tidak memenuhi syarat; pencampuran minyak asing dan sebagainya.
Temukan alasan perubahan warnanya, Anda dapat mengambil tindakan yang tepat untuk menyelesaikan masalah sesuai dengan situasi sebenarnya. Misalnya, konsentrasi emulsi terlalu rendah untuk mencapai standar normal; suhu harus disesuaikan dengan suhu normal 35 derajat ~ 45 derajat; periksa pintu keluar apakah ada luapan oli gambar; menghilangkan emulsi yang bercampur dengan minyak asing dan sebagainya.
2, keausan cetakan
Penyebab keausan cetakan yang besar, salah satunya adalah pengoperasian mesin yang tidak tepat, dan yang lainnya adalah pemilihan pelumas yang salah. Jika mesin tidak berjalan dengan baik, perlunya operator untuk terus berlatih, dan sebelum dijalankan memeriksa kondisi kerjanya.
Selain itu, pelumas memainkan peran penting dalam membantu dan memfasilitasi proses menggambar, dan pemilihannya sangatlah penting. Saat ini, produk wire drawing dari CONDAT sangat diapresiasi oleh banyak perusahaan. Di satu sisi, ini adalah rangkaian produk lengkap, yang pada dasarnya mencakup semua aplikasi penarikan kawat; di sisi lain, VICAFIL? pelumas yang representatif, dengan kecepatan menggambar yang cepat, kompatibilitas kimia yang baik, kawat yang tidak mudah putus, dll., dapat memperpanjang masa pakai cetakan. Tidak hanya itu, CONDAT juga dapat memberikan solusi pelumasan yang disesuaikan, menjadi yang terdepan dalam industri penarikan kawat.
3, Goresan dan gerinda pada kawat yang putus
Goresan dan gerinda putusnya kawat sangat mempengaruhi estetika dan kualitas produk. Alasan untuk masalah ini mungkin karena pelumasan yang tidak mencukupi dan menyebabkan kontak langsung antara logam dan cetakan dan polusi serutan logam yang dihasilkan, penyumbatan lubang cetakan atau penuaan pelumas, dapat disaring melalui peralatan untuk menghilangkan serutan logam, menghilangkan penyumbatan dan penggantian pelumas untuk mengatasi masalah masing-masing.
4, stratifikasi emulsi / permukaan mengendap terlalu banyak
Infestasi mikroba, PH terlalu rendah, kesadahan air cair dan garam anorganik terlalu tinggi, suhu emulsi terlalu tinggi, dapat menyebabkan lapisan emulsi atau terlalu banyak endapan pada permukaan kawat, larutan harus tepat sasaran.
Jika serangan mikroba, Anda dapat menambahkan fungisida, dan menambahkan larutan natrium hidroksida atau trietilammonium alkohol; PH terlalu rendah juga perlu ditambah larutan natrium hidroksida atau trietilammonium alkohol; bila kesadahan air yang digunakan untuk meracik dan garam anorganik terlalu tinggi, Anda perlu mengganti air yang digunakan untuk meracik; dan suhu emulsi terlalu tinggi, perlu didinginkan secukupnya sebelum digunakan.
