Bagaimana Mengatasi Tantangan dalam Pemesinan Presisi Paduan Titanium?

Seperti kita ketahui bersama, pemesinan presisi dalam industri dirgantara sangat tinggi karena kebutuhan materialnya, tentunya di satu sisi untuk memenuhi karakteristik khusus peralatan penerbangan, dan yang lebih penting lagi karena dampak lingkungan dirgantara. Karena dampak lingkungannya yang khusus, maka bahan-bahan umum yang ada di pasaran tentu saja tidak dapat memenuhi kebutuhan lingkungan, sehingga memerlukan beberapa bahan khusus sebagai penggantinya. Hari ini untuk memperkenalkan Anda pada bahan yang lebih umum digunakan, yaitu paduan titanium, terutama di bidang luar angkasa, lebih umum, mengapa bahan ini lebih banyak digunakan? Mengapa bahan ini lebih banyak digunakan? Ini ada hubungannya dengan karakteristiknya.
Paduan titanium, berat jenisnya kecil, menentukan kualitas kecil, kekuatan tinggi dan kekuatan termal, menentukan kekerasan dan ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan terhadap air laut dan korosi asam dan alkali serta serangkaian sifat fisik dan mekanik yang sangat baik, menentukan bahwa tidak peduli lingkungan seperti apa yang dapat digunakan, ada benarnya juga, koefisien deformasinya sangat kecil, oleh karena itu telah banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, penerbangan, pembuatan kapal, perminyakan, industri kimia, dan industri lainnya.
Karena koefisien deformasi paduan titanium kecil, suhu pemotongan tinggi, tegangan ujung pahat besar, pengerasan permesinan serius, mengakibatkan proses pemotongan, pahat mudah dipakai, terkelupas, kualitas pemotongan sulit dipastikan . Lalu bagaimana cara melakukan proses pemotongan?
Pemotongan paduan titanium, gaya pemotongan tidak besar, pengerasan kerja tidak serius, mudah untuk mendapatkan permukaan akhir yang lebih baik, tetapi konduktivitas termal paduan titanium kecil, suhu pemotongan tinggi, keausan pahat lebih besar, daya tahan pahat rendah, pahat harus digunakan dengan peran afinitas kimia titanium kecil, konduktivitas termal tinggi, kekuatan tinggi, ukuran butir alat karbida kelas tungsten dan kobalt kecil, seperti YG8, YG3 dan alat lainnya. Paduan titanium dalam proses pembubutan, kerusakan chip merupakan masalah yang sulit dalam pemrosesan, terutama pengolahan titanium murni, untuk mencapai tujuan kerusakan chip, bagian pemotongan dapat diasah menjadi busur penuh alur chip gulungan, dangkal sebelum dan sesudah kedalaman, sebelum dan sesudah sempit lebar, agar serpihan mudah dibuang ke luar, agar serpihan tidak terlilit pada permukaan benda kerja sehingga mengakibatkan goresan pada permukaan benda kerja.
Koefisien deformasi pemotongan paduan titanium kecil, area kontak pisau dan chip kecil, suhu pemotongan tinggi, untuk mengurangi timbulnya panas pemotongan, ① sudut depan alat pemutar tidak boleh terlalu besar, sudut depan alat pemutar alat pemutar karbida umumnya diambil sebesar 5-8 derajat, karena kekerasan paduan titanium yang tinggi, untuk meningkatkan kekuatan tumbukan alat pemutar, sudut belakang alat pemutar tidak boleh terlalu besar, umumnya diambil sebagai 5 derajat, untuk memperkuat ujung ujung alat bagian dari kekuatan alat, untuk meningkatkan kondisi pembuangan panas, dan untuk meningkatkan alat Untuk memperkuat kekuatan bagian ujung, meningkatkan panas kondisi disipasi, dan meningkatkan ketahanan benturan pahat, digunakan nilai absolut yang lebih besar dari sudut kemiringan tepi negatif.
Kontrol kecepatan pemotongan yang wajar, tidak boleh terlalu cepat, dan penggunaan pendingin cairan pemotongan khusus paduan titanium dalam prosesnya, secara efektif dapat meningkatkan daya tahan alat, dan memilih umpan yang masuk akal.
Pengeboran juga lebih umum digunakan, pengeboran paduan titanium lebih sulit, seringkali dalam proses fenomena bor terbakar dan rusak. Alasan utamanya adalah penajaman bor yang buruk, pelepasan serpihan yang terlalu dini, pendinginan yang buruk, dan kekakuan sistem proses yang buruk. Tergantung pada diameter mata bor, giling tepi horizontal sempit dengan lebar {{0}}.5㎜ untuk mengurangi gaya aksial dan getaran yang disebabkan oleh hambatan. Pada saat yang sama, pada jarak 5-8㎜ dari ujung mata bor, pita tepi mata bor harus digerinda secara sempit, menyisakan sekitar 0,5㎜, yang menguntungkan untuk mata bor dalam chip pemindahan. Geometrinya harus diasah dengan benar, dan kedua ujung tombak harus dijaga tetap simetris, untuk mencegah mata bor memotong pada satu sisi saja, dan gaya potong semuanya terkonsentrasi pada satu sisi, yang akan menyebabkan mata bor aus. keluar sebelum waktunya, dan bahkan menyebabkan fenomena chipping karena tergelincir. Selalu jaga agar ujung tombak tetap tajam. Jika ujung tombak menjadi tumpul, segera hentikan pengeboran dan pertajam kembali mata bor. Jika Anda terus memotong secara paksa dengan mata bor yang tumpul, mata bor tersebut akan segera terbakar dan anil karena suhu gesekan yang tinggi, sehingga mengakibatkan mata bor tersebut tergores. Pada saat yang sama, lapisan benda kerja yang mengeras akan menebal, yang akan meningkatkan kesulitan pengeboran ulang di masa depan dan berapa kali memperbaiki dan mengasah mata bor. Sesuai dengan persyaratan kedalaman pengeboran, sebaiknya dicoba memperpendek panjang mata bor, menambah ketebalan inti bor untuk meningkatkan kekakuan, untuk mencegah pengeboran lubang akibat jitter yang disebabkan oleh runtuhnya tepi. Telah dibuktikan secara praktek bahwa panjang mata bor φ15 lebih panjang 150 dibandingkan 195. Jadi pemilihan panjangnya juga sangat penting.
Setelah dua pemrosesan yang umum digunakan di atas, pemrosesan paduan titanium juga relatif sulit, namun setelah pemrosesan yang sangat baik masih dapat diproses dari suku cadang presisi yang baik, suku cadang paduan titanium untuk peralatan luar angkasa.