Dengan perkembangan ekonomi dan teknologi, aplikasi lempeng titanium meningkat, tetapi masalah kualitas permukaan menjadi semakin menonjol.
Paduan titanium dan titanium adalah bahan struktural ringan yang sangat penting, banyak digunakan dalam kedirgantaraan, teknik otomotif, biomedis, dan bidang lainnya, dan telah lama menjadi topik panas dalam penelitian bahan. Dengan perkembangan ekonomi dan teknologi, aplikasi lempeng titanium meningkat, tetapi masalah kualitas permukaan menjadi semakin menonjol.
Cacat permukaan dalam pelat titanium dapat dikategorikan ke dalam dua jenis utama: konvensional dan tidak konvensional. Cacat konvensional adalah:
1. Goresan
Penyebab: Goresan permukaan yang disebabkan oleh permukaan kasar, adhesi, tepi tajam, atau gerinda pada pelat pemandu, rol, alat, dan gulungan selama bergulir; dan operasi yang ceroboh, yang dapat menyebabkan tabrakan dan goresan.
Langkah -langkah: Sebelum bergulir, periksa dengan hati -hati alat, piring pemandu, rol, dan gulungan, dan lepaskan cacat apa pun dengan segera. Beroperasi dengan hati -hati dan hindari menarik atau menabrak yang kasar.
2. Lekukan logam
Penyebab: Burrs dan slag dari tepi potongan yang digulung ditekan ke permukaan produk. Tindakan: Segera hapus gerinda dan materi asing dari tepi pelat. Tepi retak dan kepala retak harus dipangkas segera.
3. Lekukan non-logam
Penyebab: Kebersihan lingkungan yang buruk, debu dan benda asing diendapkan pada permukaan benda kerja; Pembersihan yang tidak memadai setelah acar.
Tindakan: Pertahankan kebersihan yang baik dan segera hapus materi yang melekat dari permukaan benda kerja.
4. lubang dan lubang
Penyebab: Debu dan benda asing terakumulasi di pelat pers atau pelat backing selama anil bentuk pers.
Tindakan: Segera bersihkan pelat tekan dan permukaan pelat backing sebelum memasuki tungku.
5. Roller Marks
Penyebab: keausan parah di permukaan gulungan, termasuk lubang, lubang, dan goresan; Permukaan gulungan diadu oleh sudut -sudut pelat.
Tindakan: Jika tanda roller terdeteksi, gulungan harus diatur atau diganti. Cacat yang tidak konvensional meliputi:
1. Retak permukaan
Penyebab: Bahan yang masuk di bawah standar, penghapusan retak permukaan yang tidak lengkap atau lapisan getter rapuh pada permukaan material yang masuk, prosedur reduksi yang tidak tepat, rasio pemrosesan lulus rendah, lulus berlebihan, atau distribusi rasio pemrosesan lulus yang tidak merata.
Langkah -langkah: Kontrol secara ketat kualitas permukaan material yang masuk, secara rasional mendistribusikan rasio pemrosesan lulus, memastikan suhu anil slab yang seragam, dan meningkatkan pelumasan bergulir.
2. Bintik asam
Penyebab: Satu adalah bahwa asam residu tidak dibilas selama acar, yang mengarah ke pembentukan selama pengeringan. Lain adalah bahwa permukaan pelat tidak merata -rata teroksidasi selama anil stack, menghasilkan korosi permukaan yang tidak konsisten setelah acar.
Langkah -langkah: Pastikan acar itu menyeluruh, memastikan bahwa tidak ada asam residu di permukaan pelat sebelum pengeringan; Kurangi ketebalan tumpukan untuk memastikan anil seragam dari pelat; Pengamplasan juga dapat digunakan untuk perbaikan pasca pemrosesan.
Perusahaan ini menawarkan jalur produksi pemrosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:
Jalur produksi tabung titanium presisi Jerman (kapasitas produksi tahunan: 30.000 ton);
Jepang-Teknologi Titanium Foil Rolling Line (lebih tipis hingga 6μm);
Garis ekstrusi kontinu batang titanium yang sepenuhnya otomatis;
Plate Titanium yang Cerdas dan Pabrik Finishing Strip;
Sistem MES memungkinkan kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi, mencapai akurasi dimensi produk ± 0,01μm.
