Dalam industri mesin turbin, paduan titanium, karena keunggulan kinerja mereka yang unik, banyak digunakan dalam berbagai komponen utama untuk memenuhi kondisi operasi yang kompleks dan menuntut. Berikut ini merinci penerapan paduan titanium dalam komponen-komponen seperti disk turbin, bilah turbin, baling-baling panduan, dan ruang pembakaran, dan juga membahas tren pengembangan dan teknologi baru paduan suhu tinggi.
1. Paduan titanium suhu tinggi untuk disk turbin
Disk turbin mengalami beban termal yang tidak rata selama operasi. Rim disk lebih panas dari tengah, menghasilkan tekanan termal yang lebih besar. Selain itu, gigi dewa memiliki kekuatan sentrifugal terbesar, menciptakan kondisi stres yang lebih kompleks. Oleh karena itu, persyaratan yang ketat ditempatkan pada bahan disk turbin: paduan harus memiliki kekuatan hasil tinggi dan kekuatan creep; resistensi kelelahan termal dan mekanis yang sangat baik; Koefisien ekspansi linier yang rendah, tidak ada sensitivitas takik, dan kinerja kelelahan siklus rendah yang tinggi. Paduan titanium suhu tinggi, karena sifatnya yang sangat baik, adalah pilihan yang ideal untuk disk turbin, memastikan operasi yang stabil dan andal di lingkungan suhu tinggi, stres tinggi.
2. Paduan titanium suhu tinggi untuk bilah turbin
Bilah turbin adalah salah satu komponen paling penting dalam mesin turbin. Meskipun suhu operasinya sedikit lebih rendah dari baling -baling pemandu, mereka tunduk pada kekuatan tinggi dan kompleks, menghasilkan kondisi operasi yang sangat keras. Oleh karena itu, bahan blade turbin harus memenuhi persyaratan berikut: oksidasi tinggi dan resistensi korosi; creep tinggi dan resistensi fraktur yang tahan lama; sifat kelelahan mekanik dan termal yang baik; dan kinerja keseluruhan yang baik pada suhu tinggi dan menengah. Paduan titanium suhu tinggi dapat memenuhi persyaratan yang ketat ini, memastikan operasi normal bilah turbin di bawah kondisi operasi yang kompleks dan memperpanjang masa pakai mereka.
AKU AKU AKU. Paduan titanium suhu tinggi untuk bilah panduan
Tahap pertama dari baling -baling pemandu adalah salah satu komponen yang paling mengalami guncangan termal dalam mesin turbin. Namun, sebagai komponen stasioner, ini dapat dimiliki beban mekanik yang relatif rendah. Namun, dalam operasi aktual, baling -baling panduan sering gagal karena distorsi yang disebabkan oleh stres, retakan yang disebabkan oleh fluktuasi suhu ekstrem, dan luka bakar yang disebabkan oleh kelebihan kebisingan. Bergantung pada kondisi operasi baling-baling pemandu, bahan harus memiliki sifat-sifat berikut: kekuatan yang cukup tahan lama dan ketahanan kelelahan termal yang baik; resistensi oksidasi dan korosi tinggi; Dan, jika paduan cor digunakan, castability yang baik. Paduan titanium suhu tinggi dan teknologi casting terkait dapat memenuhi persyaratan kinerja material ini untuk baling-baling panduan, meningkatkan keandalan dan masa pakai mereka. Iv. Superalloys for Combustion Chambers
Karena struktur kompleks turbin gas, suhu dan tekanan sangat bervariasi di berbagai komponen. Kamar pembakaran mengalami tekanan mekanis yang relatif rendah tetapi tegangan termal yang tinggi. Persyaratan utama untuk bahan ruang bakar meliputi: resistensi oksidasi suhu tinggi dan resistensi korosi gas; kekuatan sementara dan berkelanjutan yang cukup; resistensi kelelahan termal dan dingin yang baik; plastisitas proses yang sangat baik (daya tahan dan sifat lentur) dan kemampuan las; dan stabilitas struktural jangka panjang pada suhu operasi. Memilih superalloy kanan memastikan operasi ruang pembakaran yang stabil di lingkungan suhu tinggi dan mengurangi kegagalan yang disebabkan oleh masalah material.
Penerapan paduan titanium dalam mesin turbin, bersama dengan pengembangan teknologi terkait superalloy baru, telah memberikan dukungan yang signifikan untuk meningkatkan kinerja mesin turbin dan memastikan keandalan, mendorong kemajuan teknologi di bidang seperti penerbangan dan energi.
Perusahaan ini menawarkan jalur produksi pemrosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:
Jalur produksi tabung titanium presisi Jerman (kapasitas produksi tahunan: 30.000 ton);
Jepang-Teknologi Titanium Foil Rolling Line (lebih tipis hingga 6μm);
Garis ekstrusi kontinu batang titanium yang sepenuhnya otomatis;
Plate Titanium yang Cerdas dan Pabrik Finishing Strip;
Sistem MES memungkinkan kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi, mencapai akurasi dimensi produk ± 0,01μm.
