Apa saja tahapan proses peleburan dan pengecoran ingot titanium?
Proses peleburan dan pengecoran ingot titanium secara umum dibagi menjadi tiga tahap, tahap pertama adalah batching, tahap kedua adalah penggabungan elektroda, dan tahap ketiga adalah peleburan dan pengecoran.
I. Pengelompokan
Paduan titanium sesuai dengan prinsip berikut untuk menentukan proporsi unsur paduan dalam takaran:
(1) unsur-unsur paduan dan kandungan pengotor dari kisaran fluktuasi yang diizinkan dan kinerja optimal paduan terbaik yang diperlukan oleh kisaran komposisi optimal;.
(2) Metode peleburan dan berapa kali peleburan.
(3) Laju pembakaran dan penguapan unsur paduan selama peleburan putih vakum; Dan
(4) Cara penambahan unsur paduan dan sifat fisiknya.
Secara umum, untuk unsur-unsur dengan laju pembakaran besar dan mudah menguap, proporsi bahan mendekati batas atas atau melebihi batas atas, dan unsur-unsur dengan kehilangan non-volatil diberi dosis sesuai dengan batas tengah kisaran yang diperlukan. .
II. Menekan blok elektroda
Persyaratan peleburan konsumsi sendiri pada elektroda terutama:
(1) kekuatan yang cukup; Dan
(2) Konduktivitas listrik yang cukup.
(3) kerataan dan kelurusan; Dan
(4) distribusi elemen paduan yang wajar dalam elektroda; Dan
(5) tidak ada kelembaban dan tidak ada polusi.
Metode pembuatan elektroda blok tunggal memiliki dua jenis: pengepresan (juga dibagi menjadi pengepresan vertikal dan horizontal) dan ekstrusi (juga dibagi menjadi pengepresan horizontal dan vertikal), yang lebih umum digunakan adalah metode pengepresan.
Kepadatan blok elektroda berhubungan dengan bahan baku yang ditekan. Secara umum, kepadatan blok elektroda lebih dari 3,2 g/cm3 dapat memenuhi persyaratan peleburan. Umumnya digunakan pengepres dengan tekanan 300 hingga 500 MPa.
Pengelasan kelompok elektroda adalah dengan menekan pengelasan kelompok blok elektroda tunggal yang baik ke dalam peleburan busur konsumsi sendiri yang diperlukan penampang dan panjang elektroda. Industri, sering menggunakan pengelasan plasma proteksi argon, pengelasan plasma vakum dan pengelasan berkas elektron. Untuk mencegah pencampuran inklusi berat jenis tinggi, umumnya tidak menggunakan las busur tungsten argon. Pengelasan dengan kemurnian argon 99,99 ﹪.
AKU AKU AKU. Dari awal peleburan catu daya hingga material tungku, semuanya meleleh (selain kolam peleburan di atas jembatan lengkung padat) disebut tahap peleburan material tungku. Pada awal peleburan, resistansi spesifik muatan yang baru ditambahkan lebih besar, elektroda dan muatan bersentuhan langsung, bergantung pada resistansi muatan yang memanaskan muatan, kali ini arus masukan kecil tetapi relatif stabil, resistansi panas selama ini periode waktu yang dominan. Namun periode waktu ini tidak lama, ketika elektroda di bawah muatan melebur membentuk tiga "kolam peleburan wadah", elektroda dan "kolam peleburan wadah" dihasilkan di antara bahan tungku pemanas panas busur sehingga kolam peleburan secara bertahap mengembang ke arah luar. sampai terbentuknya komunikasi antara ketiga elektroda dari "kolam peleburan besar". Dari "kolam peleburan wadah" ke "kolam peleburan besar" selama transisi, karena bagian bahan tungku yang tidak meleleh berkurang, ketahanan spesifiknya secara bertahap menjadi lebih kecil, sehingga ketahanan panas bahan tungku secara bertahap berkurang; dan elektroda dan "kolam peleburan wadah" antara elektroda dan "kolam peleburan wadah" panas busur di luar proporsi secara bertahap meningkat. Dari awal pencairan setelah sekitar setengah jam setelah busur, panas akan mendominasi. "Periode transisi" di atas untuk periode peleburan terak titanium tinggi tidak stabil, pertama, karena arus yang melalui saluran (elektroda → wadah peleburan wadah → muatan yang tidak meleleh → wadah peleburan wadah → elektroda) resistansi berubah seiring waktu; Kedua, "kolam peleburan wadah" di atas bahan padat akan sering kali Terjebak di kolam peleburan untuk menyebabkan reaksi hebat dan membuat terak mendidih, dan fenomena "runtuhnya pendidihan terak bahan" ini tidak teratur.
