Dalam proses diversifikasi produk industri, pengembangan bermutu tinggi, bagaimana meningkatkan kualitas cetakan yang secara langsung mempengaruhi kualitas produk merupakan tugas penting. Dalam proses pembuatan cetakan sekrup paduan titanium, pemrosesan bentuk setelah pemrosesan halus dan pemrosesan cermin disebut pemrosesan penggilingan dan pemolesan permukaan bagian, hal ini untuk meningkatkan kualitas cetakan merupakan proses yang penting. Menguasai metode pemolesan yang masuk akal dapat meningkatkan kualitas dan masa pakai cetakan sekrup titanium, sehingga meningkatkan kualitas produk.
1. Pemolesan mekanis
Pemolesan mekanis mengandalkan pemotongan atau deformasi plastik pada permukaan material untuk menghilangkan bagian permukaan benda kerja yang menonjol dari permukaan halus metode pemolesan, penggunaan umum strip batu minyak, roda wol, amplas, dll., terutama dioperasikan dengan tangan , kualitas permukaan persyaratan permukaan tinggi dapat digunakan dalam penelitian ultra-halus dan metode pemolesan. Penelitian dan pemolesan ultra-presisi adalah penggunaan bahan abrasif khusus, dalam penelitian dan pemolesan cairan yang mengandung bahan abrasif, tekanan ketat pada permukaan benda kerja yang sedang diproses, untuk gerakan putar berkecepatan tinggi. Menggunakan teknologi ini dapat mencapai kekasaran permukaan Ra0.008 μm, merupakan berbagai metode pemolesan dalam kekasaran permukaan yang terbaik. Cetakan lensa optik sering menggunakan metode ini. Pemolesan mekanis adalah metode utama pemolesan cetakan.
2. Pemolesan kimia
Pemolesan kimia adalah bahan dalam media kimia sehingga permukaan mikroskopis bagian yang menonjol dari bagian cekung dilarutkan secara istimewa, sehingga diperoleh permukaan yang halus. Cara ini dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, serta dapat memoles banyak benda kerja sekaligus dengan efisiensi tinggi. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya Ra10 μm.
3. Pemolesan elektrolitik
Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu mengandalkan pelarutan selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan material untuk membuat permukaan menjadi halus. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, dapat menghilangkan pengaruh reaksi katodik, efeknya lebih baik.
4. Pemolesan ultrasonik
Pemolesan ultrasonik adalah penggunaan bagian alat untuk getaran ultrasonik, melalui suspensi abrasif yang memoles bahan keras yang rapuh, suatu metode pemrosesan. Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama di bidang ultrasonik, mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik, sehingga terjadi penggilingan dan pemolesan abrasif pada permukaan benda kerja. Kekuatan makro pemrosesan ultrasonik kecil, tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun produksi dan pemasangan perkakas lebih sulit.
5. Pemolesan cairan
Pemolesan cairan mengandalkan aliran cairan dan partikel abrasif yang dibawanya untuk menyiram permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan. Pemolesan tenaga fluida digerakkan oleh tekanan hidrolik, media ini terutama digunakan dalam aliran bertekanan rendah melalui senyawa khusus yang baik (zat seperti polimer) dan dicampur dengan bahan abrasif yang terbuat dari bahan abrasif yang dapat digunakan bubuk silikon karbida.
6. Penggilingan dan pemolesan magnetik
Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik dalam medan magnet di bawah aksi pembentukan sikat abrasif, penggilingan dan pemrosesan benda kerja. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi dan kualitas yang baik, serta kondisi pemrosesan yang mudah dikendalikan. Dengan menggunakan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan pemrosesan dapat mencapai Ra0,1 μm.
7. Pemolesan senyawa ultrasonik EDM
Untuk meningkatkan kekasaran permukaan Ra untuk kecepatan pemolesan benda kerja lebih dari 1,6 μm, penggunaan catu daya pulsa arus puncak tinggi ultrasonik dan frekuensi tinggi khusus untuk pemolesan komposit, dengan getaran ultrasonik dan korosi pulsa listrik pada saat yang sama waktu yang sama pada permukaan benda kerja, dengan cepat mengurangi kekasaran permukaannya, yang diproses dengan mobil, penggilingan, EDM dan pemotongan kawat serta proses cetakan lainnya setelah efek pemolesan permukaan kasar terlihat jelas, sangat efektif.
