Coran titanium, karena kekuatannya yang tinggi, ringan, dan resistensi korosi yang sangat baik, banyak digunakan di bidang kelas atas seperti ruang angkasa, pembuatan kapal, otomotif, dan perangkat medis. Setelah casting, coran titanium menjalani serangkaian langkah pasca pemrosesan yang ketat untuk sepenuhnya mewujudkan potensi kinerja mereka dan memenuhi persyaratan pengguna yang ketat. Berikut ini adalah langkah-langkah utama untuk pemrosesan pasca-pemrosesan coran titanium yang tepat:
1. Menghapus film oksida di permukaan casting
Titanium dengan mudah membentuk film oksida di udara, yang mempengaruhi pemrosesan berikutnya. Metode pemindahan umum meliputi:
Deoksidasi mekanis: menggiling atau memoles dengan alat -alat seperti roda gerinda dan amplas untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan.
Deoksidasi kimia: melarutkan dan menghilangkan film oksida dengan larutan asam seperti asam nitrat, asam hidroklorat, dan asam sulfat.
2. Perlakuan panas untuk mengoptimalkan struktur mikro dan sifat
Perlakuan panas adalah proses utama untuk meningkatkan sifat mekanik dan struktur mikro coran titanium:
Penuaan: Menjaga suhu pada suhu tertentu mempromosikan pembentukan struktur yang stabil di dalam kristal, meningkatkan kekuatan dan kekerasan material.
Annealing: Setelah pemanasan, laju pendinginan terkontrol digunakan untuk membentuk seragam, biji -bijian halus, secara signifikan meningkatkan ketangguhan dan plastisitas material. Normalisasi: Setelah pemanasan dan penahanan, bahan didinginkan dengan udara ke suhu kamar untuk mengoptimalkan kekerasan dan kekuatan material dengan menyesuaikan struktur kristal.
AKU AKU AKU. Pemesinan presisi
Pemesinan diperlukan untuk mencapai persyaratan dimensi dan bentuk yang tepat:
Metode pemesinan termasuk penggilingan, putaran, pengeboran, reaming, dan penggilingan.
Kontrol Kritis: Memilih secara ketat kecepatan pemotongan yang sesuai, kedalaman pemotongan, dan metode pendinginan untuk memastikan kualitas pemesinan dan akurasi dimensi, sambil menghindari kesulitan pemesinan yang disebabkan oleh kekuatan tinggi titanium dan aktivitas tinggi.
Iv. Perawatan permukaan untuk meningkatkan kualitas dan resistensi korosi
Perawatan permukaan bertujuan untuk meningkatkan penampilan dan meningkatkan perlindungan:
Polishing: Menghapus gerinda dan kekasaran secara mekanis atau kimia untuk menciptakan permukaan yang halus.
Sandblasting: Menggunakan gas tekanan tinggi untuk menyemprotkan partikel pasir untuk membersihkan permukaan, membuat tekstur yang seragam, dan menghilangkan lapisan oksida residu.
Anodizing: Menerapkan listrik dalam elektrolit asam membuat film oksida padat di permukaan, secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasan permukaan . 5. Inspeksi kualitas yang ketat untuk memastikan kepatuhan
Setelah pasca pemrosesan selesai, inspeksi kualitas komprehensif harus dilakukan:
Item Inspeksi: Termasuk inspeksi penampilan, pengukuran akurasi dimensi, pengujian properti mekanik (seperti kekuatan dan perpanjangan), dan analisis komposisi kimia.
Tujuan: Pastikan bahwa casting sepenuhnya memenuhi spesifikasi desain dan persyaratan penggunaan.
6. Penyimpanan dan transportasi standar untuk mencegah kerusakan
Untuk mencegah oksidasi ulang atau kerusakan pada coran yang dirawat, tindakan pencegahan berikut harus diambil selama penyimpanan dan transportasi:
Persyaratan Lingkungan: Menjaga lingkungan yang kering.
Langkah -langkah Pelindung: Hindari kontak langsung dengan bahan lain dan mencegah dampak dan getaran yang parah.
Perusahaan ini menawarkan jalur produksi pemrosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:
Jalur produksi tabung titanium presisi Jerman (kapasitas produksi tahunan: 30.000 ton);
Jepang-Teknologi Titanium Foil Rolling Line (lebih tipis hingga 6μm);
Garis ekstrusi kontinu batang titanium yang sepenuhnya otomatis;
Plate Titanium yang Cerdas dan Pabrik Finishing Strip;
Sistem MES memungkinkan kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi, mencapai akurasi dimensi produk ± 0,01μm.
