Selama proses pembentukan lembaran titanium, seperti bahan lainnya, pelapis dan pelumas sering diterapkan pada permukaan kosong, preform, dan, jika perlu, area cetakan tertentu untuk meningkatkan proses pembentukan. Ini mengurangi gesekan antara bagian dan alat, meminimalkan goresan permukaan, sehingga meningkatkan kualitas produk dan memperpanjang masa pakai pahat. Pelapis sangat efektif selama pembentukan panas, tidak hanya mengurangi gesekan parah antara bagian dan cetakan pada suhu tinggi tetapi juga melindungi permukaan bagian, mencegah dan meminimalkan oksidasi.
Singkatnya, penggunaan pelapis dalam stamping lembaran titanium melayani tujuan utama berikut:
Pertama, ini meningkatkan kualitas permukaan bagian. Sifat pelumas pelapis dan isolasi mengurangi kontak langsung dan gesekan antara permukaan bagian dan cetakan, menghasilkan permukaan yang lebih halus dan lebih datar dan penampilan dan kinerja produk yang ditingkatkan.
Kedua, ia melindungi bagian titanium dari oksidasi. Selama pembentukan suhu tinggi, bagian titanium rentan terhadap oksidasi karena reaksi dengan oksigen di udara. Pelapis membentuk film pelindung pada permukaan bagian, mengisolasi oksigen dan mencegah oksidasi.
Ketiga, ini mengurangi tekanan yang diperlukan untuk membentuk. Pelapis dapat mengurangi gesekan antara bagian dan cetakan, sehingga menurunkan tekanan yang dibutuhkan selama pembentukan. Ini membantu mengurangi konsumsi dan keausan energi peralatan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
Keempat, mereka memperpanjang umur cetakan. Karena pelapis mengurangi gesekan dan keausan antara bagian dan cetakan, kehidupan cetakan diperpanjang, mengurangi frekuensi dan biaya penggantian cetakan.
Kelima, mereka mengendalikan aliran material selama proses pembentukan. Pelapis dapat mempengaruhi arah dan kecepatan aliran material dalam cetakan, sehingga lebih baik mengendalikan bentuk dan akurasi dimensi bagian.
Untuk mencapai tujuan ini, pelapis umumnya harus memiliki properti berikut:
Pertama, mereka harus memiliki ketahanan korosi yang baik dan bebas dari bahan -bahan berbahaya, mencegah kontaminasi material. Ini melindungi bagian dari korosi sambil memastikan kualitas dan keamanan produk.
Kedua, lapisan harus memiliki adhesi yang baik dan mudah diaplikasikan. Adhesi yang baik memastikan bahwa pelapis melekat dengan kuat ke bagian dan permukaan cetakan dan tidak mudah jatuh. Kemudahan aplikasi meningkatkan efisiensi produksi.
Akhirnya, lapisan harus cukup kuat untuk menahan kerusakan selama penggunaan. Selama proses pembentukan, lapisan tunduk pada tekanan dan gesekan tertentu. Kekuatan yang cukup memastikan lapisan tetap utuh dan mempertahankan fungsinya. Lapisan juga harus memiliki pelumas yang baik. Ini adalah salah satu sifat inti dari lapisan, karena pelumasan yang baik secara efektif mengurangi gesekan dan menurunkan tekanan pembentukan.
Selain itu, lapisan harus mudah dihapus. Setelah terbentuk, lapisan perlu mudah dihilangkan dari permukaan bagian untuk memfasilitasi pemrosesan dan penanganan selanjutnya.
Selain itu, lapisan harus tidak berbahaya bagi kesehatan operator. Operator bersentuhan dengan lapisan selama proses produksi, dan lapisan yang tidak berbahaya dapat melindungi kesehatan mereka.
Perusahaan ini menawarkan jalur produksi pemrosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:
Jalur produksi tabung titanium presisi Jerman (kapasitas produksi tahunan: 30.000 ton);
Jepang-Teknologi Titanium Foil Rolling Line (lebih tipis hingga 6μm);
Garis ekstrusi kontinu batang titanium yang sepenuhnya otomatis;
Plate Titanium Intelligent dan Pabrik Finishing Strip;
Sistem MES memungkinkan kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi, mencapai akurasi dimensi produk ± 0,01μm.
