Pemotongan dan pengelasan pelat titanium TA2 adalah proses umum dalam pemrosesan titanium. Namun, karena sifat fisik dan kimianya yang unik, cacat dapat dengan mudah terjadi pada sambungan dan zona yang terkena dampak panas (HAZ) selama pengelasan dan pemotongan. Sifat fisik pelat titanium berikut harus dipertimbangkan selama pengelasan:
Koefisien Ekspansi Termal: Pelat titanium austenitik adalah 1,5 kali lebih tinggi dari pelat titanium karbon rendah;
Konduktivitas termal: Hanya 1/3 (austenitik) atau 1/2 (chromium tinggi) dari pelat titanium rendah karbon;
Resistivitas spesifik: hingga 4 kali (austenitik) atau 3 kali (kromium tinggi) dari pelat titanium karbon rendah.
Selain itu, faktor -faktor seperti kepadatan, tegangan permukaan, dan magnet dapat secara signifikan mempengaruhi kualitas las.
Masalah utama dengan kinerja pengelasan plat titanium TA2
1. Retak suhu tinggi
Jenis: Termasuk retakan solidifikasi, microcracks, retakan zona panas (HAZ), dan retakan pemanasan ulang.
Penyebab: Terkait dengan siklus termal pengelasan, komposisi material, dan konsentrasi tegangan.
2. Retak suhu rendah
Bahan tengkurap: pelat titanium martensit dan pelat titanium feritik dengan struktur martensit.
Penyebab: Difusi hidrogen, kendala sendi, dan struktur yang dikeraskan.
Solusi: Mengontrol sumber hidrogen, menerapkan perlakuan panas yang tepat dan pasca-weld, dan mengurangi kendala.
3. Mengurangi ketangguhan sambungan yang dilas
Pelat titanium austenitik: Untuk menekan retak suhu tinggi, mempertahankan 5% -10% ferit dalam struktur mengurangi ketangguhan suhu rendah.
Pelat titanium dupleks: Mengurangi austenit di zona las menyebabkan berkurangnya ketangguhan, dan peningkatan konten ferit memperburuk fenomena ini.
Pelat titanium feritik tinggi: karbon, nitrogen, dan pengotor oksigen dengan mudah membentuk inklusi oksida atau presipitasi CR₂N, menjadi sumber retak.
4. Fase Embrittlement
Bahan tengkurap: pelat titanium austenitik, feritik, dan dupleks.
Kisaran suhu: 600-900 derajat (terutama sekitar 750 derajat).
Langkah-langkah pencegahan: Kurangi konten ferit dan hindari paparan suhu tinggi yang berkepanjangan . 5. 475 derajat embrittlement
Mekanisme: Ketika ditahan pada 370-540 derajat untuk periode yang diperpanjang, paduan Fe-CR terurai menjadi fase kromium rendah dan fase kromium tinggi (CR> 75%).
Dampak: Pengurangan signifikan dalam plastisitas dan ketangguhan material.
Pengelasan pelat titanium TA2 membutuhkan proses yang dioptimalkan yang disesuaikan dengan karakteristik spesifiknya, seperti mengendalikan input panas, memilih gas pelindung untuk mencegah kontaminasi, dan merancang perlakuan panas pasca-keluhan secara rasional untuk menghindari retak, embrittlement, dan kehilangan ketangguhan.
Perusahaan ini menawarkan jalur produksi pemrosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:
Jalur produksi tabung titanium presisi Jerman (kapasitas produksi tahunan: 30.000 ton);
Jepang-Teknologi Titanium Foil Rolling Line (lebih tipis hingga 6μm);
Garis ekstrusi kontinu batang titanium yang sepenuhnya otomatis;
Plate Titanium Intelligent dan Pabrik Finishing Strip;
Sistem MES memungkinkan kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi, mencapai akurasi dimensi produk ± 0,01μm.
