Gnee hot - menjual produk
Pipa Titanium GR5 Kekuatan Tinggi
GR1 Batang Titanium yang Dipoles
Ti-6A1-4V Gr5 Titanium Alloy Plate
Plate Titanium Ketahanan Tingkat 12
Strip foil titanium dinding tipis
GR1 GR2 GR5 Titanium Alloy Foil
Bahan titanium banyak digunakan dalam bidang aerospace, medis, kimia, dan lain karena kekuatannya yang tinggi, kepadatan rendah, resistensi korosi yang sangat baik, dan kinerja suhu- yang tinggi. Dalam pemrosesan bahan titanium, penempaan berfungsi sebagai metode pembentukan kritis yang menerapkan kekuatan eksternal untuk menginduksi deformasi plastik, sehingga mengubah dimensi, membentuk material, dan meningkatkan sifat -sifatnya. Artikel ini memberikan pengantar terperinci untuk menempa teknologi dalam pemrosesan material titanium, termasuk berbagai jenis metode penempaan dan karakteristiknya.
Klasifikasi metode penempaan
Buka - die forging:
Buka - die forging adalah metode penempaan paling dasar, di mana benda kerja berubah bentuk secara bebas antara landasan atas dan bawah. Metode ini cocok untuk menghasilkan -} yang sederhana dengan persyaratan presisi rendah, seperti roda gigi dan poros besar. Keuntungannya termasuk fleksibilitas proses dan kemampuan beradaptasi yang kuat, tetapi memiliki pemanfaatan material yang rendah dan membutuhkan keterampilan penempaan yang tinggi.
Tertutup - forging mati:
Tutup - die forging melibatkan pembentukan benda kerja dalam cetakan. Berdasarkan konfigurasi cetakan, dapat dibagi menjadi terbuka - die dan tertutup - die forging. Tertutup - die forging, yang tidak menghasilkan flash, menawarkan pemanfaatan material tinggi dan akurasi dimensi, membuatnya cocok untuk produksi massal -}}}}}. Keuntungannya meliputi efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas penempaan yang unggul, tetapi melibatkan biaya cetakan yang tinggi dan membutuhkan pemeliharaan rutin.
Ekstrusi:
Ekstrusi melibatkan menempatkan benda kerja ke dalam ruang ekstrusi dan memberikan tekanan melalui batang mati dan ekstrusi untuk memaksa material melalui pembukaan mati untuk dibentuk. Metode ini cocok untuk memproduksi batang panjang, tabung, dan profil. Keuntungannya meliputi pemanfaatan material yang tinggi dan struktur pengampunan internal yang padat, tetapi membutuhkan investasi peralatan yang signifikan dan proses yang kompleks.
Gulung forging dan gulungan melintang:
Metode -metode ini terutama digunakan untuk memproses bahan memanjang, menggunakan rol atau gulungan berputar untuk mencapai deformasi terus menerus dari benda kerja. Keuntungannya termasuk efisiensi produksi yang tinggi dan pemanfaatan material yang baik, membuatnya cocok untuk produksi skala besar - besar.
Penempaan orbital, penempaan putar, dan cincin bergulir:
Metode -metode ini menggunakan cetakan berputar untuk pembentukan benda kerja lokal atau keseluruhan. Mereka cocok untuk menghasilkan kompleks - berbentuk, tinggi - presisi presisi seperti roda gigi dan cincin bantalan. Metode penempaan ini sering membutuhkan desain dan kontrol cetakan yang tepat untuk mencapai produk berkualitas - yang tinggi.
Poin -poin penting dari proses penempaan
Pemilihan rasio penempaan:
Rasio penempaan yang masuk akal sangat penting untuk meningkatkan kualitas penempaan dan mengurangi biaya. Rasio penempaan yang terlalu kecil dapat menyebabkan struktur internal yang tidak merata dan berkurangnya kinerja, sementara rasio A yang terlalu besar dapat meningkatkan kesulitan dan biaya penempaan.
Suhu pemanas dan waktu penahanan:
Bahan titanium membutuhkan pemanasan sebelum menempa untuk meningkatkan plastisitas dan mengurangi resistensi deformasi. Suhu pemanasan yang tepat dan waktu penahanan memastikan suhu internal yang seragam dari benda kerja, menghindari panas berlebih atau terbakar.
Jumlah dan kecepatan deformasi:
Jumlah dan kecepatan deformasi yang wajar berdampak signifikan pada struktur mikro dan sifat -sifat pengampunan. Deformasi yang berlebihan dapat menyebabkan retak atau deformasi yang tidak merata, sementara deformasi yang terlalu cepat dapat menyebabkan stres residual dalam penempaan.
Desain dan pemeliharaan cetakan:
Kualitas desain cetakan secara langsung mempengaruhi akurasi pembentukan dan kualitas pengampunan permukaan. Cetakan harus memiliki kekuatan dan kekerasan tinggi untuk menahan suhu tinggi dan tekanan selama penempaan. Pemeliharaan rutin dan inspeksi cetakan juga merupakan tindakan penting untuk memastikan kualitas penempaan.
Pemrosesan penempaan bahan titanium adalah proses teknologi yang kompleks dan tepat. Dengan memilih metode penempaan yang tepat, mengoptimalkan parameter proses, merancang cetakan yang masuk akal, dan penguatan kontrol proses, kualitas tinggi - dan tinggi - titanium pengampunan dapat diproduksi. Dengan kemajuan teknologi dan peningkatan proses yang berkelanjutan, pemrosesan pemrosesan bahan titanium akan memainkan peran yang semakin penting dalam lebih banyak bidang.
Produk titanium yang disediakan oleh Gnee
Bagian Mesin CNC
|
Bagian pemesinan CNC khusus dari sebagian besar bahan |
||||
|
Kutipan |
Menurut gambar Anda (ukuran, material, ketebalan, konten pemrosesan dan teknologi yang diperlukan, dll.) |
|||
|
Toleransi 丨 Kekasaran permukaan |
+/-0.005 - 0.01 mm 丨 ra 0.2 - ra3.2 (Kustomisasi avaiable) |
|||
|
Bahan tersedia |
Titanium, aluminium, tembaga, baja tahan karat, besi, PE, PVC, ABS, dll. |
|||
|
Perawatan permukaan |
Pemolesan, oksidasi umum/keras/warna, perburuan permukaan, tempering, dll. |
|||
|
Pengolahan |
CNC berputar, bagian penggilingan, pengeboran, mesin bubut otomatis, ketukan, bushing, perawatan permukaan, dll. |
|||
|
Peralatan pengujian |
CMM / Mikroskop Alat / multi - lengan gabungan / pengukur tinggi otomatis / pengukur tinggi manual / pengukur dial / pengukuran kekasaran |
|||
|
Format gambar |
Pro / E, CAD Otomatis, Pekerjaan Padat, UG, CAD / CAM / CAE, PDF |
|||
|
|
1.) Layanan Online 24 Jam & Kutipan / Pengiriman dengan Cepat |
|||
Tabung titanium
|
Bahan
|
Paduan titanium dan titanium murni
|
|
Kelas Titanium
|
Titanium kelas 1 yang tidak dijual
Titanium yang tidak ditugaskan kelas 2
Titanium yang tidak ditugaskan kelas 3
Titanium kelas 7 yang tidak dijual ditambah 0,12 hingga 0,25 %paladium
Paduan 9-Titanium (aluminium 3 %, vanadium 2,5 %)
Paduan grade 12-titanium (0,3 % molibdenum, 0,8 % nikel),
|
|
Standar
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB {{7}, Ams49, AMS49, AMS49, AMS49, AMS49, AMS49, AMS49, AMS41,
|
|
Membentuk
|
Persegi panjang bundar persegi
|
|
Jenis
|
Mulus/dilas
|
|
Pengolahan |
Tabung titanium mulus: titanium sponge - compacting electrodes - peleburan - forge - batang billet - {{5} {6 {6 {6 {6 {{5 {{{5 {{{{5 {{{{5 {6 {{{{{5 {{{5 {{5 {{{5 {{{5 {{{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {
Tabung titanium yang dilas: titanium sponge - compacting electrodes - peleburan - forge - billet pelat - rolled panas - cold rolled {6} scrap - dilas - tabung las |
|
Permukaan
|
Pemolesan, memetik, dicuci asam, oksida hitam
|
|
Aplikasi
|
1) Penukar panas, kondensor, pengolahan air, desalinasi
2) transportasi cairan, gas dan minyak
3) Tekanan dan transmisi panas
4) Konstruksi dan Ornamen
5) Motorbycle dan Bike
|
|
Sertifikat penggilingan material
|
Menurut. EN 10204.3.1
Termasuk komposisi kimia dan sifat mekanik |
Batang titanium
|
Nama produksi |
Titanium Alloy Bar |
|||
|
Nilai |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Ukuran |
Semua ukuran dapat disesuaikan |
|||
|
Aplikasi |
Metalurgi, Elektronik, Mesin, Perawatan Medis, Industri Kimia, Minyak Minyak, Perawatan Medis, Aerospace |
|||
|
Fitur |
Resistensi korosi tinggi, kepadatan rendah, stabilitas termal yang baik |
|||
|
Teknologi |
Panas yang dipalsukan, diputar panas, digulung dingin, anil, acar |
|||
|
Permukaan |
Cerah, dipoles, acar, pembersih asam, sandblasting |
|||
|
Sedang mengemas |
Ekspor kayu standar |
|||
|
Waktu pengiriman |
10-25 hari sesuai dengan kuantitas dan proses produk |
|||
|
Kualitas dan tes |
Uji kekerasan, uji lentur, hidrostatik dll. |
|||
Lembaran/pelat/strip titanium
|
Bahan
|
Paduan titanium dan titanium murni
|
|
Kelas Titanium
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23/TI-15333 dll
|
|
Standar
|
ASTM B265/ASME SB265, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), AMS 4911 dll
|
|
Membentuk
|
Titanium Foil Strip/Titanium Sheets Plate/Titanium Coil
|
|
Ketebalan
|
0.02mm ~ 100mm
|
|
Lebar
|
10-3000mm, dapat disesuaikan
|
|
Panjang
|
Dapat disesuaikan
|
|
Permukaan
|
Acar/sandblasting/pemolesan
|
|
Teknik utama
|
Panas gulung /dingin digulung
|
|
Perlakuan panas
|
Biasanya dianil, tetapi solusi & penuaan yang solid juga bisa baik -baik saja
|
|
Sertifikat penggilingan material
|
Menurut. EN 10204.3.1
Termasuk komposisi kimia dan sifat mekanik |
|
Aplikasi
|
Metalurgi, elektronik, medis, kimia, minyak bumi, farmasi, kedirgantaraan, dll.
|
Titanium Wire
|
Produk |
Kawat Titanium Kelas Medis (ASTM F67 / ASTM F136) untuk aplikasi bedah & gigi |
|
Ukuran |
Lurus Kawat: 0.1mm - 5.0 mm, toleransi: ± 0.05mm, panjang maksimum: 3000mm (118 ") |
|
Bahan |
Penggunaan Medis: GR1, GR2, GR5 (Ti-6al-4V), GR23 (Ti-6al-4V ELI) |
|
Standar |
ASTM F67, ASTM F136 (untuk aplikasi medis & gigi) |
|
Permukaan |
Dipoles, acar, oksida - gratis, hitam (teroksidasi) - Berdasarkan aplikasi |
|
Membentuk |
Kawat lurus, kawat melingkar (pada spool), potong - ke - panjang tersedia |
Tentang kami
Gnee adalah pengekspor tepercaya - purity titanium bahan baku. Kami menggunakan pemesinan CNC penempaan dan presisi lanjutan untuk memastikan kualitas produk yang unggul. Setiap pengiriman dijamin melalui proses inspeksi pengiriman pra - yang ketat, memverifikasi komposisi kimia, sifat mekanik, dan akurasi dimensi untuk memenuhi standar global.
E-mail:sale@gneemetal.com
Meter persegi dibangun
Karyawan perusahaan
Mitra yang bekerja sama
Pengalaman tahun
