Proses menggambar sangat penting dalam produksi kawat paduan titanium dan titanium. Prosesnya adalah pemrosesan plastik logam di mana gulungan atau kawat kosong dilewatkan melalui lubang cetakan dan secara bertahap ditarik ke bagian kecil menggunakan kekuatan gambar untuk mengurangi diameternya dan meningkatkan kekuatan dan permukaannya.
Menggambar klasifikasi proses
Menurut status pelumasan titik gambar kawat titanium dapat dibagi menjadi gambar basah dan gambar kering dari dua jenis. Gambar basah menggunakan pelumas cair, sedangkan gambar kering menggunakan pelumas padat.
Menurut proses proses menggambar, proses menggambar kawat titanium, menurut kawat pada waktu yang sama melalui jumlah cetakan dapat dibagi menjadi gambar pass tunggal dan gambar terus menerus multi-pass. Gambar pass tunggal biasanya digunakan untuk produksi diameter besar, plastisitas rendah dan kabel berbentuk, sedangkan gambar terus menerus multi-pass cocok untuk produksi kabel titanium berdiameter yang lebih kecil. Ini juga dapat dibagi menjadi gambar terus menerus yang tidak meluncur dan menggeser gambar kontinu sesuai dengan keadaan pelumas yang digunakan dalam menggambar.
Gambar dingin adalah metode yang paling umum dari produksi kawat titanium dan cocok untuk sebagian besar situasi. Gambar panas membutuhkan pemanasan kawat titanium untuk mengakomodasi gambar logam titik lebur tinggi seperti tungsten dan molibdenum. Menggambar di atas suhu rekristalisasi dikenal sebagai gambar hangat, dan metode ini terutama digunakan untuk pemrosesan bahan spesifik tertentu.
Langkah -langkah kunci
Persiapan material: Pemilihan bahan baku titanium yang cocok untuk menggambar, biasanya ingot atau batang. Bahan dipanaskan untuk meningkatkan plastisitas dan kemampuan kerja.
Pra-perawatan: Bahan acar untuk menghilangkan oksida dan kotoran permukaan. Pelumasan diterapkan untuk meminimalkan gesekan selama proses menggambar.
Gambar Awal: Gambar awal dilakukan dengan menggunakan aperture die yang lebih besar untuk menggambar bahan baku titanium menjadi kawat kasar. Setelah gambar awal, kawat titanium mungkin dianil untuk mengembalikan plastisitasnya.
Annealing Intermediate: Proses anil mengurangi pengerasan kerja dan meningkatkan plastisitas kawat titanium untuk menggambar lebih lanjut.
Gambar Berganda: Diameter kawat titanium secara progresif dikurangi dengan banyak gambar melalui serangkaian mati yang secara progresif mengurangi diameter lubang. Setelah setiap gambar, kawat diperiksa untuk diameter dan kualitas permukaan.
Pelumasan dan Pendinginan: Kawat terus dilumasi dan didinginkan selama proses menggambar untuk meminimalkan gesekan dan penumpukan panas.
Kontrol Kualitas: Diameter, permukaan akhir, kekuatan, dan perpanjangan kawat diperiksa secara berkala untuk memastikan kepatuhan dengan standar kualitas.
Final Annealing: Pada akhir proses menggambar, perawatan anil akhir dilakukan untuk menghilangkan tekanan residual dan untuk meningkatkan plastisitas dan ketangguhan kawat titanium.
Berliku: Kawat titanium yang ditarik terluka ke kumparan untuk pemrosesan atau penggunaan berikutnya.
Pasca perawatan: Bergantung pada persyaratan, kawat titanium dapat mengalami perawatan permukaan seperti pengawetan, pemolesan atau pelapisan untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu.
Pengemasan dan Penyimpanan: Kawat titanium jadi dikemas dengan benar untuk mencegah kontaminasi dan kerusakan dan disimpan di lingkungan yang sesuai.
Pertimbangan
Desain Perangkat Desain dan pemilihan material perkakas sangat penting untuk proses menggambar, memastikan bahwa ukuran lubang, bentuk, dan kekerasan perkakas cocok untuk menggambar kawat titanium.
Kecepatan Menggambar Kecepatan gambar perlu disesuaikan sesuai dengan diameter kawat titanium, sifat material dan desain cetakan untuk menghindari memecahkan kawat dengan menggambarnya terlalu cepat.
Kabel titanium kontrol suhu dapat menjadi panas selama proses menggambar dan membutuhkan langkah -langkah pendinginan yang tepat untuk mengontrol suhu.
Kawat titanium kontrol lingkungan dapat bereaksi dengan oksigen di udara selama proses menggambar untuk membentuk lapisan teroksidasi, sehingga mungkin perlu dilakukan di lingkungan yang terkontrol.
