Penerapan perlakuan panas pada bahan tahan aus karbon tinggi

Bahan tahan aus banyak digunakan dalam pembangkit listrik termal, semen, bijih besi, alumina dan industri metalurgi untuk penghancuran batu bara, klinker semen, bijih besi dan bauksit di ball mill. Dilihat dari perkembangan material logam tahan aus, material tahan aus logam secara kasar telah melalui tiga tahap: tahap pertama baja mangan tinggi sebagai perwakilan dari organisasi pengecoran negara adalah bainit + martensit + austenit + karbida , perlakuan ketangguhan air dari satu organisasi austenit; tahap kedua dari baja tahan aus paduan rendah sebagai perwakilan dari sistem Cr-Mo utama, dan menambahkan sejumlah kecil elemen paduan lainnya, saat ini terdapat baja martensit paduan rendah utama, baja bainit, baja dupleks austenitik - bainitik dan martensit - baja dupleks bainitik, dll.; tahap ketiga terutama didasarkan pada besi cor paduan tahan aus, besi cor paduan tahan aus dibagi menjadi besi cor putih biasa, besi cor keras nikel dan besi cor kromium tinggi, yang paling sukses dan banyak digunakan adalah nikel -besi cor keras dan besi cor kromium tinggi.
Untuk baja paduan tinggi, baja paduan sedang, dan bahan besi cor tahan aus, spesifikasi produk mulai dari bola tahan aus hingga liner tahan aus dengan pilihan media pendinginan dan pendinginan, Anda dapat membuat persyaratan teknis untuk produsen media pendinginan dan pendinginan profesional.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan kesadaran lingkungan dan penerapan bagian dari media pendinginan dan pendinginan yang larut dalam air untuk menggantikan media pendinginan dan pendinginan minyak telah berhasil, terutama bahan tahan aus, "air bukan minyak," pengujian dan pekerjaan penelitian telah membuat beberapa kemajuan, untuk memperluas penggunaan media pendinginan dan pendingin yang larut dalam air, menghemat biaya produksi, untuk mencapai perlindungan lingkungan! Persyaratan.
Pendinginan dan media pendingin yang larut dalam air hanya garam anorganik yang cocok untuk persyaratan kinerja pendinginan yang kuat, umumnya menggunakan bahan polimer yang larut dalam air, penggunaan kondisi suhu tinggi, penguapan dan pengendapan air pada permukaan benda kerja, pembentukan lapisan film polimer untuk mengurangi seluruh media pendinginan dan pendinginan untuk mengurangi kapasitas pendinginan media pendinginan dan pendinginan untuk mengurangi risiko retaknya benda kerja. Polimer yang larut dalam air ada banyak jenisnya, menurut sumbernya, secara garis besar dapat dibedakan menjadi polimer alami (seperti guar gum, xanthan gum, dll), polimer semi sintetik (seperti karboksimetilselulosa, hidroksietilselulosa, dll), serta polimer sintetik (seperti poli(etilen oksida) PEO, natrium poliakrilat ACR, polialkilena glikol PAG, dll.).
Secara teoritis, polimer yang larut dalam air dapat diformulasikan menjadi larutan yang sesuai untuk digunakan sebagai media pendingin quench. Faktanya, sejak pertengahan abad ke-20, hampir semua polimer yang larut dalam air yang tersedia telah mencoba untuk memadamkan media pendingin yang dilaporkan dalam literatur, namun komersial saat ini masih hanya PAG, ACR (PSA), PVP tiga kategori utama.
1.PAG cairan pendingin
PAG untuk kopolimer etilen oksida (EO) dan propilen oksida (PO), dimana 75% EO, PO menyumbang 25% larutan berair memiliki titik keruh, suhu cairan lebih tinggi dari 75 derajat C, karena kehancuran ikatan hidrogen antara PO dan molekul air dan pengendapan transisi hidrofilik. Permukaan benda kerja membentuk lapisan film polimer pada suhu tinggi, yang mengurangi kecepatan pendinginan. Karena rantai utamanya adalah polieter, tidak ada rantai bercabang, stabilitas termal dan kimianya jauh lebih tinggi dibandingkan poliakrilamida dan polimer lainnya, ditambah dengan fakta bahwa polieter saat ini diproduksi melalui proses polimerisasi anionik, distribusi berat molekulnya lebih sempit dibandingkan dengan polieter. polimer yang diperoleh melalui polimerisasi radikal bebas biasa, sehingga bahan bakunya memiliki keunggulan unik dalam hal stabilitas. Tercermin dalam penggunaan larutan quenching yang sebenarnya, selama konsentrasinya terkontrol dengan baik, pada musim suhu tinggi dan penggunaan jangka panjang, seringkali untuk menjaga sirkulasi fluiditas larutan, untuk menghindari munculnya bakteri, Anda dapat mempertahankan lebih banyak masa pakai lebih dari 10 tahun tanpa penggantian, dan masa pakai oli quenching sebanding dengan oli quenching, sehingga PAG adalah media pendinginan dan pendingin yang larut dalam air yang paling banyak digunakan. Namun, hal ini tidak berlaku untuk perlakuan panas bahan tahan aus, karena berat molekul PAG memiliki kisaran sempit yang dapat dikontrol, dan saat ini berat molekul PAG yang sangat tinggi belum diproduksi secara komersial, sehingga suhu rendah kecepatan pendinginan larutan quenching PAG masih terlalu cepat untuk quenching dan pendinginan material tahan aus kromium karbon tinggi. Dengan meningkatnya konsentrasi PAG, kecepatan pendinginan 300 derajat dari 95 derajat / s menjadi 40 derajat / s sulit untuk terus dikurangi, dan keseragaman pendinginan konsentrasi tinggi akan sangat berkurang.
2. Cairan pendingin ACR
Berbeda dengan PAG komersial yang hanya memiliki berat molekul puluhan ribu, natrium poliakrilat (ACR) komersial dapat dengan mudah mencapai jutaan bahkan puluhan juta berat molekul, sehingga larutan ACR dapat memperoleh viskositas yang sangat tinggi pada konsentrasi rendah, dan pada saat yang sama. seiring waktu, hal ini dapat mengurangi tegangan permukaan secara signifikan, yang dapat mengurangi kerapatan fluks panas kritis larutan, sehingga sulit untuk memecahkan lapisan uap. Dari kurva pendinginan dapat dilihat, kinerja pendinginannya sepanjang tahap suhu tinggi (500 ~ 800 derajat) dan pendinginan kabut udara yang sangat dekat dengan pendinginan, dapat sangat mengurangi material besi cor krom karbon tinggi pada suhu 700 derajat di sekitar pendinginan retak yang disebabkan oleh tegangan termal.